觸摸屏FPC板，按鍵FPC板，模組FPC板，F(xiàn)PC線路板定制
一、FPC外形和孔加工的技術(shù)
目前批量加工FPC使用最多的還是沖切，小批量FPC和FPC樣品主要還是采用數(shù)控鉆銑加工。這些技術(shù)很難滿足今后對(duì)尺寸精度特別是位置精度標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)在新的加工技術(shù)也正逐步應(yīng)用，如：激光蝕刻法、等離子體蝕刻法、化學(xué)蝕刻法等技術(shù)。這些新的外形加工技術(shù)具有非常高的位置精度，特別是化學(xué)蝕刻法不僅位置精度高且大批量生產(chǎn)效率較高，工藝成本較低。然而這些技術(shù)很少單獨(dú)使用，一般是與沖切法組合使用。 使用目的分類有FPC外形加工、FPC鉆孔、FPC槽加工及有關(guān)部位的修整等。形狀簡(jiǎn)單精度要求不太高的都是采用一次性沖切加工。而對(duì)于精度要求特別高的、形狀復(fù)雜的基板，若用一副模具加工效率不一定達(dá)到要求的情況下，可以分幾步進(jìn)行加工FPC，具體的例子如插入狹小節(jié)距連接器的插頭部位和高密度安裝元件的定位孔等。 二．FPC導(dǎo)向孔 又稱定位孔，一般孔的加工是獨(dú)立的工序，但必須有和線路圖形之間進(jìn)行定位的導(dǎo)向孔。自動(dòng)化工藝是利用CCD攝像機(jī)直接識(shí)別定位標(biāo)記進(jìn)行定位，但這種設(shè)備費(fèi)用高，適用范圍有限，一般不使用，F(xiàn)在使用最多的方法還是以柔性印制板銅箔上的定位標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)鉆定位孔，這雖然不是新技術(shù)，但可以明顯地提高精度和生產(chǎn)效率。 為了提高沖切精度，使用精度高且碎屑少的沖孔法加工定位孔。 三、FPC沖切 沖切是用事先備好的專用模具在油壓沖床或曲柄沖床上進(jìn)行孔和外形加工，F(xiàn)在模具多種多樣，其他的工序有時(shí)也使用模具。 四、FPC銑切加工 銑切加工的處理時(shí)間是以秒為單位，非常短，成本也低。制作模具不但價(jià)格高而且要有一定的周期，很難適應(yīng)急件的試制和設(shè)計(jì)更改。數(shù)控銑切加工的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)如果和CAD數(shù)據(jù)一起提供就可以立即進(jìn)行作業(yè)。每一個(gè)工件的銑切加工時(shí)間長(zhǎng)短直接影響加工成本的高低，時(shí)間長(zhǎng)加工成本也高，所以統(tǒng)調(diào)加工適用于價(jià)格高量少或試制時(shí)間短的產(chǎn)品。
FPC定義及分類
撓性印制電路板作為一種特殊的電子互連技術(shù)，有著十分顯著的優(yōu)越性。它具有輕、薄、短、小、結(jié)構(gòu)靈活的特點(diǎn)，它作可靜態(tài)彎曲外，還能作動(dòng)態(tài)彎曲、卷曲和折疊等。撓性負(fù)責(zé)制電路板的功能可區(qū)分為四種，分別為引腳線路、印制電路、連接器以及多功能整合系統(tǒng)，用途涵蓋了電腦、電腦周邊輔助系統(tǒng)、醫(yī)療器械、軍事和航天、消費(fèi)性民用電器及汽車等范圍。 隨著微電子技術(shù)日新月異，電子設(shè)備越來(lái)越向著輕、薄、短、小且多功能化的方向發(fā)展。推動(dòng)其發(fā)展的主要是大眾化消費(fèi)類電子產(chǎn)品，如：電子計(jì)算機(jī)用的驅(qū)動(dòng)器、軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、手機(jī)、筆記本電腦、照相機(jī)、攝錄機(jī)、PDA等便攜式電子產(chǎn)品。特別是高密度互連結(jié)構(gòu)（HDI）用的撓性板的應(yīng)用，將極大地帶動(dòng)撓性印制電路技術(shù)的迅猛發(fā)展。 定義： （1）撓性印制板Flexible printed circuit board（俗稱柔性線路板） 在IPC-TM-650中對(duì)撓性電路的定義是使用撓性的基材制作的單層、雙層或多層線路的印制電路，可以覆蓋層，也可以沒(méi)有覆蓋層。
（2）剛撓印制板（俗稱軟硬結(jié)合板） 剛撓結(jié)合印制板，它是由剛性和撓性基板有選擇地層壓在一起組成，結(jié)構(gòu)緊密，以金屬化孔形成導(dǎo)電連接。每塊剛撓印制板上有一個(gè)或多個(gè)剛性區(qū)和個(gè)或多個(gè)撓性區(qū)。 撓性電路的特性： 撓性電路能夠得到廣泛的應(yīng)用，有以下特點(diǎn)： 1）撓性電路體積小，重量輕，撓性電路板最初的設(shè)計(jì)是用于替代體積較大的線束導(dǎo)線。在目前的接插電子器件裝配板上，撓性電路通常是滿足小型化和移動(dòng)要求的唯一解決方法。對(duì)于既薄又輕、其結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜的器件而言，其設(shè)計(jì)解決方案包括從單面導(dǎo)恨線路到復(fù)雜的多層三維組裝。柔性組裝的總重量和體積比傳統(tǒng)的圓導(dǎo)線線束方法要減少70%。撓性電路還可以通過(guò)使用增強(qiáng)材料或襯板的方法增加其強(qiáng)度，以取得附加的機(jī)械穩(wěn)定性。 2）撓性電路可移動(dòng)，彎曲，扭轉(zhuǎn)：撓性電路可稱動(dòng)，彎曲，扭轉(zhuǎn)而不會(huì)損壞導(dǎo)線，可以遵從不同形狀和特殊的封裝尺寸。其僅有的限制是體積空間問(wèn)題。由于可以承受數(shù)萬(wàn)次的動(dòng)態(tài)彎曲，柔性電路可很好地適用于連續(xù)運(yùn)動(dòng)或定期運(yùn)動(dòng)的內(nèi)連系統(tǒng)中，成為最終產(chǎn)品功能的一部分。 3）撓性電路具有優(yōu)良的電性能、介電性能及耐熱性：撓性電路提供了優(yōu)良的電性能。較低的介電常數(shù)允許電信號(hào)快速傳輸；良好的熱性能使組件易于降溫；較高的或熔點(diǎn)使得組件在更高的溫度下良好運(yùn)行。 4）撓性電路具有更高的裝配可靠性和產(chǎn)量：撓性電路減少了內(nèi)連所需的硬件，如傳統(tǒng)的電了封裝上常用的焊點(diǎn)，中繼線，底板線路及線纜，使柔性電路可以提供更高的裝配可靠性和產(chǎn)量。 5）撓性電路可以進(jìn)行三維互連安裝：許多電子設(shè)備有很多的輸入和輸出陣列，常常占據(jù)不止一個(gè)面，這樣應(yīng)需要三維的互連結(jié)構(gòu)進(jìn)行互連。撓性電路在二維上進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，但可以進(jìn)行三維的安裝。 6）撓性電路有利于熱擴(kuò)散。平面導(dǎo)體比圓形導(dǎo)線有更大的面積/體積比率，這樣就有利于導(dǎo)體中熱的擴(kuò)散，另外，撓性電路結(jié)構(gòu)中短的熱通道進(jìn)一步提高了熱的擴(kuò)散。 分類： （1） 按線路層數(shù)分類 A． 撓性單面印制板：包含一個(gè)導(dǎo)電層，可以有或無(wú)增強(qiáng)層。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，其質(zhì)量也最容易控制； B． 撓性雙面印制板：指包含兩層具有鍍通孔的導(dǎo)電層，可以有或無(wú)增強(qiáng)層。結(jié)構(gòu)比單面板要復(fù)雜，需經(jīng)過(guò)鍍覆孔的處理，控制難度較高； C． 撓性多層印制板：指包含三層或更多層鍍通孔的導(dǎo)電層，可以有或無(wú)增強(qiáng)層。其 結(jié)構(gòu)形式就更復(fù)雜，工藝質(zhì)量更難控制。 撓性多層印制板又分為分層型撓性多層印制板和一體型撓性多層印制板。
分層型撓性多層印制板：指線路層局部是分開(kāi)的，不粘合 在一起，有利于彎曲，折疊。 一體型撓性印制板：指線路層與層完全粘合在一起 。 （2） 按物理強(qiáng)度的軟硬分類 A． 撓性印制板 B． 剛撓印制板 在具體的應(yīng)用中，又出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)型剛撓印制板。所謂經(jīng)濟(jì)型剛撓印制板是指撓性印制板與剛性印制板不是用粘結(jié)材料粘結(jié)成一體，也不是用接插件連接成一體，而是用焊接的方法裝配成一體。這種焊接的方法有熱壓焊接方法、手工拖焊方法等。 （3） 按基材分類 A． 聚酰亞胺撓性印制板：基材為聚酰亞胺的撓性印制板。 B． 聚酯型撓性印制板：基材為聚酯的撓性印制板。 C． 環(huán)氧聚酯玻璃纖維混合型撓性印制板：基材為環(huán)氧增強(qiáng)的玻璃纖維聚酯膜。 D． 芳香族聚酰胺型撓性印制板：基材為聚酰胺紙的撓性印制板。 E． 陌生四氟乙烯介質(zhì)薄膜：基材為聚四氟乙烯介質(zhì)薄膜的撓性印制。 （4） 按有無(wú)增強(qiáng)層分類 A．無(wú)增強(qiáng)層撓性印制板：是指在撓性印制板的板面上沒(méi)有粘結(jié)硬質(zhì)片材對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 B．有增強(qiáng)層撓性印制板：是指在撓性印制板的一處或多處，一面或兩面粘接硬質(zhì)片材。增強(qiáng)增強(qiáng)層的目的，通常是增加機(jī)械強(qiáng)度，足以支撐較重的元器件，或形成平整的面，有利于裝配。 （5） 按有無(wú)膠粘層分類 A．有膠粘層撓性印制板：就是通常所說(shuō)的撓性印制板，在導(dǎo)體層與絕緣基材和覆蓋層之間是通過(guò)粘結(jié)層連接起來(lái)。 B．無(wú)膠粘層撓性印制板：是指彩銅箔與基材之間雪膠粘層的覆銅板而制成的撓性印制板。無(wú)粘接層的撓性印制板可大大提高動(dòng)態(tài)彎曲次數(shù)。 （6） 按線路密度分類 A．普通型撓性印制板：指常規(guī)線路密度和孔徑的撓性印制板。 B．高密度型撓性印制板：高密度撓性印制板是一種超細(xì)線距的新型撓性印刷線路板。 TechSearch International定義HDI電路為：節(jié)距小于8mil（200um），孔徑小于10mil(250um)。超HDI ——HDI的一個(gè)分支，是指節(jié)距小于4mil(100um)，孔徑小于3mil(75um)的精細(xì)線路。
構(gòu)成FPC柔性印制板的材料 柔性印制板的材料一、絕緣基材 絕緣基材是一種可撓曲的絕緣薄膜。作為電路板的絕緣載體，選擇柔性介質(zhì)薄膜，要求綜合考察材料的耐熱性能、覆形性能、厚度、機(jī)械性能和電氣性能等，F(xiàn)在工程上常用的是聚酰亞胺(PI:Polyimide，商品名Kapton)薄膜、聚酯(PET：Polyester，商品名Mylar)薄膜和聚四氟乙烯(PTFE：Ployterafluoroethylene)薄膜。一般薄膜厚度選擇在O.0127～O.127mm(O．5～5mil)范圍內(nèi)。聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜和聚四氟乙烯薄膜性能 柔性印制板的材料二、黏結(jié)片 黏結(jié)片的作用是黏合薄膜與金屬箔，或黏結(jié)薄膜與薄膜(覆蓋膜)。針對(duì)不同薄膜基材可采用不同類型的黏結(jié)片，如聚酯用黏結(jié)片與聚酰亞胺用黏結(jié)片就不一樣，聚酰亞胺基材的黏結(jié)片有環(huán)氧類和丙烯酸類之分。選擇黏結(jié)片則主要考察材料的流動(dòng)性及其熱膨脹系數(shù)。也有無(wú)黏結(jié)片的聚酰亞胺覆銅箔板，耐化學(xué)藥品性和電氣性能等更佳。 由于丙烯酸黏結(jié)片玻璃化溫度較低，在鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的大量沾污不易除去，影響金屬化孔質(zhì)量，以及其他粘接材料等不盡人意處，所以，多層柔性電路的層間黏結(jié)片常用聚酰亞胺材料，因?yàn)榕c聚酰亞胺基材配合，其問(wèn)的CTE(熱膨脹系數(shù))一致，克服了多層柔性電路中尺寸不穩(wěn)定性的問(wèn)題，且其他性能均能令人滿意。 柔性印制板的材料三、銅箔 銅箔是覆蓋黏合在絕緣基材上的導(dǎo)體層，經(jīng)過(guò)以后的選擇性蝕刻形成導(dǎo)電線路。這種銅箔絕大多數(shù)是采用壓延銅箔(Rolled Copper Foil)或電解銅箔(Electrodeposited Copper Foil)。壓延銅箔的延展性、抗彎曲性優(yōu)于電解銅箔，壓延銅箔的延伸率為20％～45％，電解銅箔的延伸率為4％～40％。銅箔厚度最常用35um(1oz)，也有薄18um(O.5oz)或厚70um(2oz)，甚至105um(30z)。電解銅箔是采用電鍍方式形成，其銅微粒結(jié)晶狀態(tài)為垂直針狀，易在蝕刻時(shí)形成垂直的線條邊緣，有利于精密線路的制作；但在彎曲半徑小于5mm或動(dòng)態(tài)撓曲時(shí)，針狀結(jié)構(gòu)易發(fā)生斷裂；因此，柔性電路基材多選用壓延銅箔，其銅微粒呈水平軸狀結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)多次繞曲。
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