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改革開放二十多年來，我國陶瓷工業(yè)取得飛速發(fā)展，尤以建筑陶瓷發(fā)展最快。無論從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的質(zhì)地與規(guī)格，還是產(chǎn)品燒成的溫度與所需的時(shí)間來講，今天的建陶產(chǎn)品特別是墻地磚，均與上世紀(jì)八、九十年代有了根本的不同。特別是在能源日趨緊張、市場競爭愈來愈惡劣的當(dāng)今，眾多陶瓷生產(chǎn)廠家均把提高日產(chǎn)量和優(yōu)級率作為降低成本的主要手段之一，亦越發(fā)突顯了陶瓷生產(chǎn)設(shè)備尤其是輥道窯的重要作用。
窯爐作為陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，伴隨著陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展與變革，也歷經(jīng)了由隧道窯到隔焰輥道窯和明焰輥道窯的發(fā)展途徑。今天的輥道窯無論從其燃料的選用還是其結(jié)構(gòu)的組成，亦與上世紀(jì)八、九十年代的輥道窯有了本質(zhì)的區(qū)別，在講究低溫快燒”的今天寬體窯逐漸取代了窄體窯，窯爐的長度也從以前的幾十米發(fā)展到現(xiàn)在的超過三百米。因此，作為輥道窯爐的重要組成部分的傳動系統(tǒng)，在陶瓷產(chǎn)品煅燒的過程中作用亦愈發(fā)的重要。
在日常生產(chǎn)中，如何精細(xì)地控制窯爐傳動系統(tǒng)的狀態(tài)以及對產(chǎn)品的煅燒，已成為眾多廠家的必選課題。窯爐傳動系統(tǒng)的安裝調(diào)試控制要素傳統(tǒng)意義上的窯爐（尤其輥道窯）傳動方式有多種，目前輥道窯主要采用差速斜齒輪三級分段傳動（電機(jī)主要采用擺線針輪電機(jī)，現(xiàn)在變頻電機(jī)亦開始應(yīng)用）。輥道窯傳動系統(tǒng)安裝前，必須檢查各組成部件，嚴(yán)格控制各部件的加工精度，才能有效地保證安裝調(diào)試效果。 首先，控制各部件的加工精度，主要包括：①各傳動主軸的光潔度、直線度和同軸度；②各斜齒輪和差速齒輪自身的齒距，以及相互間的嚙合度；③各輥棒套筒（俗稱手榴彈）的套筒內(nèi)徑，套筒中心線與套軸軸芯中心線是否在同一直線上；④套筒與輥棒間隙；⑤從動邊支承板的加工精度；⑥陶瓷輥棒的直線度、同軸度、端口卡槽與輥棒套筒上卡簧的咬合度等等。 其次，在安裝調(diào)試過程中，主要控制傳動系統(tǒng)的水平狀態(tài)，即整體水平狀態(tài)和局部水平狀態(tài)。
窯爐的整體水平狀態(tài)指輥棒安裝后所形成的平面水平狀態(tài)，是由整個(gè)輥道窯主傳動邊部件與從動邊部件構(gòu)成。因此，在安裝傳動部件時(shí)，首先要求主傳動邊各軸在同一軸心線上，即保證沿窯長方向的水平。同時(shí)，要求從動邊各輥棒支承板在同一水平面上，并且還要求
輥棒套完成安裝時(shí)的水平狀態(tài)與輥棒安裝后在從動邊支承板上的水平位置一致，即主動邊沿窯長方向的水平和從動邊沿窯長方向的水平與沿窯寬方向的水平在同一水平面上。這三方面的水平構(gòu)成了輥道窯傳動系統(tǒng)不可缺少的安裝調(diào)試控制要素，也是產(chǎn)品順利整齊進(jìn)出窯的決定因素。