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本文作者是專業(yè)于鋰電三元正極材料窯爐設計10年以上，尤其對于17年以來，三元材料逐漸高鎳化市場趨勢而對窯爐設計要求和細節(jié)重點總結的一些經(jīng)驗之談，望本文能對廣大鋰電正極材料研發(fā)和生產(chǎn)者帶來一些幫助和參考意見。
重點之淺談：
1，高鎳三元以622為例，一燒和二燒窯爐的設計思路基本要通用，所用耐火材料選型和溫度設計、功率排布、溫區(qū)設置基本都要吻合以上工藝，以便于廠家根據(jù)實際情況靈活調(diào)整和應變；
2，嚴格的氣氛密閉要求，在使用液氧條件下，氧氣濃度必須能達到95％以上的指標以外，還有一項重要指標就是氣氛窯爐的保壓時間，這項指標直接取決于窯爐設計制作的密封效果，更重要的是對于氧氣的資源長期浪費；
3，耐火材料的選材是爐窯的核心，鎳含量越高，堿性的腐蝕也就越強，所以前錦三元輥道爐設計制作所用耐火材料均采用高純氧化鋁空心球材質(zhì)，該材料燒結溫度1700度，具有較高的耐高溫、耐腐蝕、低能耗等優(yōu)勢，也是日韓窯爐所設計必須采用的材質(zhì)要求；
4，進氣和排氣的優(yōu)化設計是窯爐的又一關鍵所在，當然也是跟三元材料的工藝有著息息相關的，預熱區(qū)、高溫區(qū)、過渡區(qū)、冷卻區(qū)等位置的進氣氣路、流量大小的設置、排氣的氣量調(diào)節(jié)、排氣的結構和材質(zhì)腐蝕要求等等，前錦生產(chǎn)的輥道爐均采用日本、意大利輥道爐工藝結構優(yōu)化而設計；
5，窯爐機殼的加工方式?jīng)Q定設備整體的精度，從而影響到各個環(huán)節(jié)。前錦爐業(yè)生產(chǎn)的輥道爐，所有鈑金冷作加工全部采用激光自動化生產(chǎn)線，激光加工中心根據(jù)詳細的設計圖紙程序自動加工后，只需要簡單的按圖裝配和組裝，不像傳統(tǒng)的手工電焊焊接工藝具有尺寸不匹配、精度差、裝配效率低、外觀粗糙等諸多缺點，一流的加工手段提高了整體設備的精度，從而使窯爐裝備更具參觀性和實用性；
6，輥道爐整體結構和設計制作細節(jié)是決定窯爐運行穩(wěn)定、能耗問題、溫度均勻性等重要因素的基礎，前錦窯爐整體設計均在日本同規(guī)格窯爐基礎上根據(jù)三元材料工藝、廠家反饋意見、專家意見基礎上綜合改良；
7，配套窯爐的自動化工位要逐步配置標準化。目前燒結鋰電三元材料的四列雙層輥道爐單臺基本產(chǎn)能都在1000噸左右，為了提高效率，使得窯爐自動化程度為工廠效益最大化和控制產(chǎn)品工序程序自動化，既保障產(chǎn)品的一致穩(wěn)定性又減少了企業(yè)的用工難問題。
8，電器控制系統(tǒng)、PLC、電腦監(jiān)控系統(tǒng)等關鍵配置建議全進口化，提高裝備整體的檔次和性能。
9，爐內(nèi)匣缽擺放、糾偏以及匣缽抗腐蝕循環(huán)壽命的具體文獻，屆時由宜興前錦特陶科技有限公司提供具體資料；（宜興前錦特陶匣缽篇）
10，窯爐的爐內(nèi)特殊結構設計和砌筑的注意點等涉密敏感注意事項在次不一一作詳細介紹，如有感興趣請直接向筆者索取詳細技術文件，文章介紹不足之處還望大家繼續(xù)多提寶貴意見，爭取共同努力，為中國的鋰電產(chǎn)業(yè)裝備飛速提高做到錦上添花的作用！