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超細(xì)立式磨機(jī)是我公司結(jié)合多年的各種磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗,以超細(xì)立式磨機(jī)為基礎(chǔ),廣泛吸取國內(nèi)外超細(xì)粉磨理論,設(shè)計開發(fā)的先進(jìn)粉磨設(shè)備。是一種一次完成超細(xì)粉粉磨,分級,輸送于一體的超細(xì)制粉行業(yè)專業(yè)設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于,化工,冶金,非金屬礦等行業(yè)�？蓪⒛嫌捕�5級以下,密度在3.2以下,抗壓強(qiáng)度在150Mpa以下,非易燃易爆礦,無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325～2500目)超細(xì)微粉。通常適用如下物料：碳酸鈣,方解石,硫酸鋇,滑石,硅灰石,葉臘石,白云石,石墨,高嶺土,石灰石等。

結(jié)構(gòu)原理

TLUM系列超細(xì)立式磨機(jī)主要由電動機(jī),減速機(jī),磨輥裝置,磨盤裝置,加壓裝置,選粉機(jī),機(jī)體,油站,主機(jī)PLC電控系統(tǒng)等部分組成。主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動,同時風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立式磨機(jī)體內(nèi),物料經(jīng)螺旋給料機(jī)下料口落在磨盤中央,在離心力的作用下,物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料直接被壓碎,細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走,而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時,在轉(zhuǎn)子葉片的作用下,粗顆粒重新回到磨盤上粉磨,合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨,被系統(tǒng)的集粉器收集,被收集到的粉料即為立式磨機(jī)磨出的產(chǎn)品。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運(yùn)動到磨盤邊緣時,由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起,跌落至磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。通過調(diào)節(jié)多頭選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,可以獲得不同細(xì)度的合格產(chǎn)品。通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可以調(diào)節(jié)輥磨壓力,一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料。

技術(shù)優(yōu)勢：

料層粉磨原理,產(chǎn)品的白度和凈度高

超細(xì)立式磨機(jī)采用立磨料層粉磨原理,物料在磨內(nèi)停留時間短,減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少,用于粉磨白色或透明物料時,產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計的輥套和襯板的研磨曲線,更容易形成粉磨料層。

磨輥單獨(dú)潤滑,雙泵供油

磨輥潤滑采用單獨(dú)的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式,既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會過多存油,而導(dǎo)致的泄露。

德國阿爾派選粉技術(shù),可一次性達(dá)到所需細(xì)度

超細(xì)立式磨機(jī)采用德國阿爾派多頭選粉機(jī)原理,每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速,出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn),可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級,無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高,較高可可達(dá)70%,及325目低殘留,也適合從中二次分選出更細(xì)粒徑的成品。

自動化控制,變頻調(diào)速,節(jié)能高效

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準(zhǔn)控制,且不需要人工操作。主機(jī)PLC電控系統(tǒng)的對主機(jī)范圍內(nèi)的電器元件進(jìn)行有序協(xié)調(diào)指揮工作,主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,與其它任何形式的磨機(jī)相比節(jié)約能耗30%～50%,經(jīng)濟(jì)效益極佳。

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