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        條碼質(zhì)量追溯與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES幫助企業(yè)更實(shí)時(shí)、高效、準(zhǔn)確、可靠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理為目的，結(jié)合最新的條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、序列號(hào)管理思想、條碼設(shè)備（條碼打印機(jī)、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等）有效收集管理對(duì)象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，質(zhì)量追溯跟蹤管理對(duì)象在其生命周期中流轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)。

斯康企業(yè)提供淮安倉庫發(fā)進(jìn)料條碼報(bào)警模塊解決方案

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        斯康條碼結(jié)合數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供的一套全新的車間信息化質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)。質(zhì)量追溯系統(tǒng)已經(jīng)成功的在制藥、快速消費(fèi)品、汽車零部件、食品加工等生產(chǎn)型企業(yè)成功推廣部署。擁有楊森制藥、諾華制藥、聯(lián)合利華、卡夫食品等世界頂尖企業(yè)的用戶基礎(chǔ)。系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶的滿意度，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進(jìn)行信息平臺(tái)的整合。
          制造企業(yè)通過實(shí)施車間信息化質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測(cè)與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的暗箱操作。 通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。

什么是質(zhì)量追溯制 
　　質(zhì)量追溯制就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。 
　　我國(guó)大中型企業(yè)都很重視產(chǎn)品的追溯性管理，甚至實(shí)行跟蹤管理制度。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。

質(zhì)量追溯制有三種管理辦法： 
1、批次管理法
根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號(hào)或序號(hào)，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔。
2、日期管理法
對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。
3、連續(xù)序號(hào)管理法 
這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。

質(zhì)量追溯的目的主要有兩個(gè)方面：

1、便于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和零件才會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn);可以使倉儲(chǔ)的原材料等按先進(jìn)先出的原則投入生產(chǎn)。
2、便于通過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)及其相關(guān)記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，辨明責(zé)任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品及時(shí)追回或采取補(bǔ)救措施，維護(hù)用戶利益和企業(yè)聲譽(yù)，避免更大的損失。

一般的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的方法和要求：
1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號(hào)、件號(hào)、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號(hào)、生產(chǎn)的日歷日期等。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號(hào)筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉(zhuǎn)單）的方式。
3、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。