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        條碼質量追溯與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES幫助企業(yè)更實時、高效、準確、可靠實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質量管理為目的，結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理思想、條碼設備（條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等）有效收集管理對象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息數(shù)據(jù)，質量追溯跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動的全過程，使企業(yè)能夠實現(xiàn)對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質量管理等目標。

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        斯康條碼結合數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗，向客戶提供的一套全新的車間信息化質量追溯管理系統(tǒng)。質量追溯系統(tǒng)已經(jīng)成功的在制藥、快速消費品、汽車零部件、食品加工等生產(chǎn)型企業(yè)成功推廣部署。擁有楊森制藥、諾華制藥、聯(lián)合利華、卡夫食品等世界頂尖企業(yè)的用戶基礎。系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進行信息平臺的整合。
          制造企業(yè)通過實施車間信息化質量追溯管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的暗箱操作。 通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。

什么是質量追溯制 
　　質量追溯制就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當部位做出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責任感。 
　　我國大中型企業(yè)都很重視產(chǎn)品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進行質量改進的重要依據(jù)。

質量追溯制有三種管理辦法： 
1、批次管理法
根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。
2、日期管理法
對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態(tài)。
3、連續(xù)序號管理法 
這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質量檔案。

質量追溯的目的主要有兩個方面：

1、便于標識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當?shù)漠a(chǎn)品質量檢驗標識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和零件才會進入生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn);可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投入生產(chǎn)。
2、便于通過質量檢驗標識及其相關記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯。質量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產(chǎn)者，辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質量改進提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品及時追回或采取補救措施，維護用戶利益和企業(yè)聲譽，避免更大的損失。

一般的產(chǎn)品質量檢驗標識的方法和要求：
1、產(chǎn)品質量檢驗標識的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。
2、產(chǎn)品質量檢驗標識的形式一般有粘貼標簽、掛標牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉單）的方式。
3、產(chǎn)品質量檢驗標識的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。