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國內(nèi)企業(yè)如置辦家具生產(chǎn)設備，應秉持前瞻性思維，選擇具有相應技術和服務實力的家具設備制造商的產(chǎn)品—即3+1板式生產(chǎn)線：數(shù)控開料設備、封邊機、數(shù)控排鉆加工中心+軟件。數(shù)控在全國范圍內(nèi)率先推出自動上下料數(shù)控排鉆加工中心、全自動直線封邊機以及高速數(shù)控排鉆加工中心結(jié)合自動化軟件的板式家具生產(chǎn)線，一舉突破洋品牌的壟斷，開啟了國產(chǎn)設備為家具廠商提供一攬子柔性解決方案的時代，可有效滿足定制家具行業(yè)迫切的裝備需求。

1.將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出最高化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；

2.采用模塊式設計，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；

3.采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構，回火或震動矢效處理，進口五面體金屬加工中心進行進行高精度銑削加工；

4.采用側(cè)掛式，單邊3個法蘭滑塊設計結(jié)構，運行平穩(wěn)，齒條導軌全防塵設計結(jié)構，導軌采用分段式結(jié)構，導軌更換無需專業(yè)人員，更方便；

5.進口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓即可完成操作，無需專業(yè)知識；

6.采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達25mm；

7.采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；

8.整機專利設計結(jié)構，配備獨有的上料及除塵機構，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實現(xiàn)無人干預連續(xù)工作；

9.匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

10.配備中央自動潤滑系統(tǒng)，設置每隔一段時間自動注油，確保機器高效運行；

11.全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標準化程度；