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可比克薯片油炸流水線直銷，下面我們來了解一下薯片是怎么樣制作而成的吧。

薯片的材料有馬鈴薯、棕櫚油、抗氧化劑、焦亞硫酸鈉和調(diào)味料等。主要設(shè)備有去皮機(jī)、切片機(jī)、漂燙機(jī)、油炸機(jī)、調(diào)味機(jī)、脂肪抽提儀和鼓風(fēng)干燥箱等。

可比克薯片油炸流水線直銷，薯片制作的工藝流程與生產(chǎn)線主要設(shè)備

工藝流程為:原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護(hù)色→脫水→油炸→脫油→調(diào)味→冷卻→稱量包裝

生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機(jī)、輸送機(jī)、去皮機(jī)、修剪臺、提升機(jī)、切片機(jī)、漂洗機(jī)、護(hù)色機(jī)、連續(xù)油炸機(jī)、振動脫油機(jī)、調(diào)味機(jī)和包裝輸送帶。

工藝要點(diǎn)

①原料選擇:選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯,要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象,直徑在50～70mm之間。

②清洗:采用滾籠式清洗機(jī),清除原料中的泥石和其它雜物。

③去皮:采用機(jī)械摩擦去皮方式,一次投料30～

40kg,去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定,一般為3～8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮,外表光潔。去皮

時(shí)間不宜過長,以免去皮過度,增大物料損失率。

④修整:去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分,并對個(gè)別不規(guī)則的原料整形。

⑤切片:依次將原料送入切片機(jī),進(jìn)料速度要均勻,切片厚度在1～2mm之間。

⑥漂洗:切片后的薯片須浸入水中漂洗,以免薯片暴露在空氣中氧化褐變,同時(shí)洗去薯片表面的游離淀粉,防止淀粉溶入油鍋,影響炸油的使用壽命。

⑦護(hù)色:護(hù)色液的溫度控制在80～100℃之間,要達(dá)到破壞酶的活性,改善組織結(jié)構(gòu)的目的。一般燙漂的時(shí)間為1～2min。另外在護(hù)色液中要加入少量添加劑。

⑧脫水:在分料機(jī)上將疊在一起的料攤開,并去除表面水分,以免增加油炸時(shí)間,加大成品的含油率。

⑨油炸:片料要均勻地進(jìn)入炸鍋,油溫控制在180～

200℃之間,物料須在2min內(nèi)通過炸鍋。炸油多選用棕

櫚油,與其它食用油相比,其具有穩(wěn)定性好,使用壽命長,起酥性能好等特點(diǎn),特別適合作煎炸油。

⑩脫油:油炸后的片料,經(jīng)過振動脫油機(jī)除去表面余油,可延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

售后服務(wù)：

1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、徹底
2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員最快的時(shí)間內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場并開始維修。
4、服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為十二個(gè)月，在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi)，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價(jià)計(jì)。
5、24小時(shí)接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新。