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油管內(nèi)襯管 高分子耐磨油井管

河南德遠(yuǎn)采用油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管，具有的優(yōu)異性能降低油井中油管、油桿的磨損及磨阻，將管桿系統(tǒng)的使用壽命提高3倍以上，延長偏磨油井的檢泵周期3～5倍。

河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司

聯(lián)系人：趙經(jīng)理 17337908190

影響石油開采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加。

采用了油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管后，抽油桿所承受扭矩、抽油桿柱底部最小應(yīng)力均有顯著的降低。而且，抽油桿最大負(fù)荷與最小負(fù)荷差也有了顯著的降低。抽油桿上下行程的負(fù)荷降低，既改善管桿磨損狀況，又降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗，提高了抽油桿的抗疲勞壽命。

油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管技術(shù)，是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用專用技術(shù)使超高分子油井內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于超高分子油井內(nèi)襯管具有極好的韌性，優(yōu)良的彈性以及先進(jìn)過盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。

一、配套設(shè)備：

1.內(nèi)襯管縮徑機(jī)

在超高分子量聚乙烯管緊襯到鋼制油管管內(nèi)表面前對管材進(jìn)行預(yù)處理，使得內(nèi)襯管的外徑略小于鋼制油管的內(nèi)徑。

油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管

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2.內(nèi)襯管襯入設(shè)備

利用專用夾頭夾緊油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管材的一端借助卷揚(yáng)機(jī)將管材拉進(jìn)鋼制油管。使得油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管緊襯到鋼制油管管內(nèi)表面，保證內(nèi)襯管不會產(chǎn)生軸向移動。

3.管端翻邊機(jī)

保證內(nèi)襯管端緊貼鋼制油管端部。

二、內(nèi)襯工藝要求：

1.熱膨脹內(nèi)襯工藝

確保內(nèi)襯管與油管結(jié)合力：拉出力≥20kN

2.內(nèi)襯翻邊工藝

實(shí)現(xiàn)油管端部密封：密封壓力≧20MPa

3.內(nèi)襯工藝操作要點(diǎn)

油管必須清洗干凈；

利用縮徑機(jī)將內(nèi)襯管適量縮徑；

將縮徑后的油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管拉入鋼制油管內(nèi)，并在兩端留出適當(dāng)?shù)拈L度；

將油管內(nèi)襯管、高分子耐磨油井管留出的兩個(gè)端面緩慢均勻加熱后，通過翻邊機(jī)翻邊即可。

廠家大量現(xiàn)貨供應(yīng)：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內(nèi)襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護(hù)管。

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