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螺母輸送機(jī)

組成

機(jī)身、振動(dòng)盤(pán)、輸送槍體、輸送管（料管），分配器，氣缸及控制器（包括程序）等所組成。

輸送過(guò)程

由振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，并按照振盤(pán)事先設(shè)定好的軌跡運(yùn)動(dòng)，篩選符合標(biāo)準(zhǔn)的螺母使之進(jìn)入輸送管道，并由分配器進(jìn)行分配定位傳輸螺母至輸送槍?zhuān)蓸寖?nèi)頂桿將螺母送至指定工位，完成輸送過(guò)程。螺母輸送機(jī)通常與點(diǎn)焊機(jī)配合使用，當(dāng)螺母通過(guò)槍內(nèi)頂桿送到點(diǎn)焊機(jī)定位銷(xiāo)上時(shí)，頂桿自動(dòng)收回，點(diǎn)焊機(jī)完成焊接動(dòng)作。

隨著螺母國(guó)標(biāo)的普及重視，螺母輸送機(jī)越來(lái)越受歡迎。對(duì)于使用點(diǎn)焊機(jī)的企業(yè)操作工人及企業(yè)更是樂(lè)意使用，這樣的自動(dòng)化機(jī)械，人性化的產(chǎn)品，對(duì)于保護(hù)企業(yè)員工的安全，企業(yè)的形象，工作流程的標(biāo)準(zhǔn)制定，消除安全事故隱患及減少不必要的費(fèi)用開(kāi)支，起到了積極正面的作用。

點(diǎn)焊機(jī)弊端

目前，在汽車(chē)制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：

1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)， 一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類(lèi)安全事故。
  2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。
  3.無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
  由此可見(jiàn)，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車(chē)及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來(lái)解決這些實(shí)際問(wèn)題。

螺母輸送機(jī)的特點(diǎn)

安全：可以完全避免，因誤動(dòng)作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。

輕松：操作人員可以坐著操作，同時(shí)可以避免腰酸等職業(yè)病，使工廠(chǎng)更加的人性化。

高效：根據(jù)工件大小的不同，可以節(jié)約人工及增加工件的出產(chǎn)效率。