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偏心異徑管外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚，偏心異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm；同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5mm。 同心異徑管的制造工藝最簡(jiǎn)單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴(kuò)大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴(kuò)口或縮口，一般是用模具壓制。當(dāng)前國(guó)內(nèi)普遍采用偏心模具逐級(jí)壓制偏心異徑管，用這種工藝生產(chǎn)的三級(jí)以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重缺口、內(nèi)壁起瘤、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象。按斜截同心異徑管截頭所得結(jié)構(gòu)代替偏心異徑管時(shí)，因?yàn)樾苯孛娌皇菆A面而是橢圓面，就會(huì)存在端面與直管之間的錯(cuò)邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內(nèi)、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。 不銹鋼彎頭知識(shí)匯總 ? 不銹鋼彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。不銹鋼彎頭除含碳外一般還含有少量的 硅、錳、硫、磷，不銹鋼彎頭能夠在管道連接中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值，按照不同的標(biāo)準(zhǔn)和分類方式進(jìn)行分類可以分為不同的種類和類型，不同的種類具有不同的作用和優(yōu)勢(shì)，在使用中展現(xiàn)不同的價(jià)值和作用，滿足行業(yè)中的使用。 ? ? 不銹鋼彎頭主要有以下幾種： 1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 2.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 3.按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。 4.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 以上就是我和大家分享的有關(guān)不銹鋼彎頭的小知識(shí)，希望對(duì)在這方面有困惑的用戶有所幫助，如有問題請(qǐng)和我們公司聯(lián)系，我們會(huì)想辦法幫您解決的?無縫彎頭 目前制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。無縫彎頭在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。 焊接彎頭 焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長(zhǎng)半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。 擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通 最后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴，有的地方?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。 通過理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。 無縫三通 無縫三通選坯：選擇直徑大于三通主管直徑的無縫鋼管作為鍛坯，無縫鋼管的直徑與三通主管直徑之比為1.1-1.8，無縫鋼管的長(zhǎng)度是鋼管直徑的2-3倍； 鍛造：通過熱加工工藝，將無縫鋼管兩端口直徑縮至要求的三通支管直徑，將無縫鋼管中部墩粗至原直徑的1.1- 1.3倍； 彎曲：在加熱條件下，配合使用模具，對(duì)無縫鋼管中部施加徑向壓力，使之產(chǎn)生軸向彎曲，同時(shí)引導(dǎo)無縫鋼管的金屬流向模 具上的主管孔內(nèi)，形成彎頭凸出的彎管； 整形：用沖口工藝在凸出的彎頭上沖孔，然后用拉撥工藝將各端口整形到所要求的尺寸。管道中的三通分為機(jī)械三通，溝槽異徑三通，溝槽機(jī)械三通，普通無縫三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通、壓制三通、鍛制三通、對(duì)焊三通、鑄造三通等 .三通按形狀分有兩種，等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個(gè)口一樣大； 異徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用異徑三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火爆炸。 無縫異徑管的縮徑/擴(kuò)徑 無縫異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標(biāo)ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)。 無縫異徑管是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。 a. 縮徑/擴(kuò)徑成形 異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
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