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 答：水內(nèi)冷線棒制造工藝復(fù)雜，制造廠在線棒成形前，要對(duì)空心股線逐根進(jìn)行水壓、滲漏和流量測(cè)量，還要進(jìn)行超聲波和高頻渦流探傷檢查，保證導(dǎo)線表面和內(nèi)部無(wú)缺陷和微小裂紋。線棒經(jīng)過(guò)編織、壓型、絕緣包繞、固化成型、水接頭焊接等工序，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能對(duì)線棒內(nèi)的空心導(dǎo)線造成損傷，且水接頭的連接工藝復(fù)雜，水接頭部分的焊接制造和檢漏都是在制造廠內(nèi)完成。因此單根線棒制造完成后，還要對(duì)單根線棒進(jìn)行水力試驗(yàn)，

主要項(xiàng)目有：通流試驗(yàn)、流量和壓差試驗(yàn)、冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)及針對(duì)水接頭焊接的氣體檢漏試驗(yàn)等。氣體檢漏試驗(yàn)以往采用氟利昂為介質(zhì)，基于環(huán)保的原因，現(xiàn)已不用。現(xiàn)廠家采用氦氣檢漏，主要是利用氦氣分子小、穿透力強(qiáng)的特點(diǎn)來(lái)檢驗(yàn)線棒

的密封性能。氣體檢漏是在經(jīng)過(guò)冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)的考驗(yàn)之后進(jìn)行，故便于發(fā)現(xiàn)線棒水接頭的焊接質(zhì)量方面的缺陷。

    一般定子線棒在現(xiàn)場(chǎng)完成下線和管路連接后，對(duì)線棒要進(jìn)行氣密試驗(yàn)(現(xiàn)場(chǎng)可采用干燥氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣)，合格后再進(jìn)行約30min、1．5MPa左右的水壓力的滲漏試驗(yàn)，并且在0．1MPa的壓力下測(cè)得的各支路上的流量值的偏差值不大于±10％。在發(fā)

電機(jī)運(yùn)行維護(hù)的過(guò)程中，也要定期進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。