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 答：(1)半導(dǎo)體硅橡膠的彈性固定工藝。

    發(fā)電機(jī)線棒在下線前，首先將一定寬度的半導(dǎo)體紙對(duì)折，然后在對(duì)折張開成“V”形的半導(dǎo)體紙內(nèi)，利用專用設(shè)備均勻涂上室溫固化的具有彈性的膠狀硅脂復(fù)合膠，以夾膠后的半導(dǎo)體紙作纏繞帶，均勻地平纏在線棒直線段上(即所有與鐵芯壁接觸的部分)。在膠未固化的情況下，將線棒快速下人鐵芯線槽。該膠的最大特點(diǎn)是具有自行膨脹性能，固化后也有一定彈性，因此線棒與鐵芯的尺寸配合可以稍大，包繞后的線棒可以很容易下入鐵芯槽，一定時(shí)間后，膠膨脹固化，使線棒與鐵芯有很好的機(jī)械接觸，這種彈性材料可以補(bǔ)償因溫度變化引起的熱膨脹和運(yùn)行中可能出現(xiàn)的位移，有利于發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行，這種結(jié)構(gòu)工藝可稱為

線棒彈性固定工藝。膠被半導(dǎo)體紙所覆蓋，故線棒屏蔽表面與鐵芯槽壁是通過半導(dǎo)體紙連接，較好地保證了電氣接觸，以有效地防止槽部電暈。采用這種工藝的線棒在安裝時(shí)可輕易地在鐵芯槽中作少許的垂直移動(dòng)，以定位及對(duì)正上、下層線棒的電接頭，因此線棒的安裝也較為方便。

    (2)半導(dǎo)體紙與半導(dǎo)體膠配合的槽襯工藝。

    這種工藝采用的是在定子線棒直線段包敷半導(dǎo)體紙裹半導(dǎo)體膠的方法。即在專用工具上，鋪好與線棒直線段長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)囊欢▽挾鹊陌雽?dǎo)體紙，然后在紙上相對(duì)線棒寬面的對(duì)應(yīng)部分均勻涂敷一定厚度的半導(dǎo)體膠，在涂好膠的包敷紙上成“U”形夾好線棒，在膠未固化時(shí)下入鐵芯線槽。半導(dǎo)體膠在室溫固化的過程中，沒有自行膨脹的能力。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：線棒本身的防暈層與涂裹的半導(dǎo)體膠有很好的接觸，可以有效地避免可能發(fā)生的槽內(nèi)電暈。線棒表層通過膠、紙與鐵芯壁接觸，待膠固化后，使線棒表面與鐵芯壁有很好的機(jī)械和電氣接觸。這種工藝操作上相對(duì)比較復(fù)雜，在下入線槽后線棒不能上下移動(dòng)，否則會(huì)拉壞半導(dǎo)

體包敷紙，造成返工。因此，在下入線棒前需要仔細(xì)確定線棒垂直高度，尤其是下入上層線棒時(shí)更應(yīng)仔細(xì)對(duì)正電接頭，否則就需要返工，造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)。由于裹膠后線棒厚度增加，線棒下入線槽時(shí)也極易刮壞半導(dǎo)體紙而造成返工。

    (3)多層半導(dǎo)體氈固定工藝。

    這種工藝方式是將線棒鐵芯段絕緣表面清理光滑，然后分別測(cè)量線棒和線槽尺寸，計(jì)算槽壁間隙大小，在線棒鐵芯段絕緣表面涂刷低阻半導(dǎo)體漆，將厚度合適的一層或多層低阻半導(dǎo)體氈包貼、粘牢在線棒的槽內(nèi)底面和兩側(cè)面，呈“u”形狀。若粘貼多層半導(dǎo)體氈時(shí)，層問需涂刷低阻半導(dǎo)體漆，在漆未干時(shí)，用下線機(jī)平整地把線棒嵌入槽內(nèi)，要求其兩側(cè)面和底部間隙不超過0．05mm，槽部防暈層與鐵芯之間的電阻值低于10kQ，如不滿足緊度和槽電阻要求，則線棒必須拔出重裝，直至合格。

    (4)線棒外涂半導(dǎo)體膠的工藝。

    與上述必須在下線前配合制作半導(dǎo)體槽襯的工藝不一樣，這種工藝的槽襯是事先就在制造廠完成了。這種結(jié)構(gòu)通常使帶半導(dǎo)體槽襯的線棒與鐵芯線槽形成過盈配合。如以導(dǎo)電性室溫固化(CRTV)硅橡膠，做成半導(dǎo)體防護(hù)層，在工廠內(nèi)模壓到線棒外側(cè)，以過盈配合的方式嵌入槽內(nèi)。這種可壓縮的材料既可補(bǔ)償線棒熱膨脹和運(yùn)行位移，又可使線棒防暈層和鐵芯線槽壁之間保持良好地接觸，以防電暈產(chǎn)生。但這種線棒在安裝時(shí)壓人鐵芯線槽，或需更換時(shí)從線槽中拔出線棒，需使用專用的液壓操作工具。