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產品特點

1.操作系統(tǒng)采用全球著名的奧地利原裝進口系數控系統(tǒng)及硬件（觸摸屏、PLC控制器），在加工過程中可隨時添加或刪除工作，操作更加簡單。

2.循環(huán)式結構設計，設備排布緊湊，占地面積小，適合中小型廠房使用。

3.主機進料及機械手推料均采用伺服驅動，配合聯合咬口機及直角咬口機，不僅速度快，而且定位精確。

4.兩臺咬口機分別咬口，去掉了咬口機的往復運動，減少折彎機的次數，從而節(jié)省了時間，提高了工作效率。

5.省人工，效率高，L片20秒一塊，將系統(tǒng)自鎖打開速度更快，設備上可同時有4-5張板再跑。

6.可選配加強筋沖孔、法蘭加強沖孔。

基本配置

1.一體式電動送料架一臺，含4個料盤

2.托料架一個

3.主機一臺

4.一號傳送平臺

5.二號傳送平臺

6.直角咬口機

7.3號傳送平臺

8.聯合角咬口機

9.四號傳送平臺

10.雙機聯動角鐵法蘭機

11.雙機聯動共板法蘭機

12.機械手伺服送料平臺及液壓折彎機

13.數控系統(tǒng)控制柜

功能

主要完成標準共板法蘭直管和角鐵法蘭的批量加工，日加工能力在1000-2500平米。在操作屏上輸入尺寸、數量，生產線便可自動完成開卷、校平、壓筋、沖口、咬口（聯合角和直角邊）、共板法蘭、角鐵法蘭成型、折彎成型。

風管全自動生產線(5線)是一款高性價比設備，非常適合于共板法蘭（TDF）、角鋼法蘭、法蘭（TDC）的混合生產的風管生產線，該設備采用國際流行的型材焊接結構，堅固耐用、穩(wěn)定可靠、易于清潔和維修保養(yǎng)；整體的框架結構方便設備的多次搬運，因此該生產線既適合于工廠內的生產，也適合于在工程現場的生產。風管自動生產III線是由上料架、校平壓筋機、沖尖口方口裝置、液壓剪板機、電腦控制系統(tǒng)組成。上料架采用上進料方式，料盤內徑可在480mm-510mm內自由調整。電腦控制系統(tǒng)采用獨立的操作臺，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，一臺工業(yè)級伺服馬達保證平穩(wěn)精確的運行。操作介面具有中英文語言可以任意轉換。 風管自動生產III線最大進料速度為15m/min，長度誤差為±0.5mm，對角線誤差為±0.8mm。備的配置和結構說明：

 1、 風管生產三線配有：二個開卷料架、四個料盤，一個托料架，一臺送料調平壓筋、沖角、剪切、折邊機,其外形尺寸見后附(圖一)

 2、全線采用電腦自動控制。

3、 上料架配有1.5KW功率動力，采用一條雙聯V帶傳動,所用的蝸桿蝸輪減速機具有自鎖剎車功能。

4、 送料調平壓筋機動力采用擺線針輪減速機傳動比為43:1,配上功率為4KW 的3相調頻電動機，轉速0~1450r/min，轉距20N/m；前邊為一對送料輥,上輥外圓包膠,保證送料過中不打滑, 又保證不會損傷板料的外表面;后面依次為三根上二下三調平輥;一對壓筋輥,一對測距輥,所有輥軸工作外圓表面均經鍍硬鉻處理, 即經久耐用又保證不會損傷板料的外表面，壓筋軸有5組壓筋環(huán)，經嚴格的熱處理和精加工,完全能保證壓筋形狀要求。筋的形狀標準配置為圓弧形,也可根據客戶特殊要求訂制V形壓筋.壓筋形狀見后附(圖二),壓筋原理見附(圖三)；上軸輥的兩端共用一條蝸桿的蝸輪蝸桿傳動,在調節(jié)過程式中保證了輥兩端的同步,避免跑料現象的發(fā)生.

 5、 沖口模具沖剪尖口、方口：沖剪模具分別為兩邊對稱的四套模具組成,每個模具各由一個缸徑80mm,行程65mm油缸驅動,搖動手輪，通過轉動螺桿來實現不同寬度板材的剪角及剪角深度的調節(jié).

 6、剪切機采用液壓閘剪。由兩個缸徑63mm;行程65mm的油缸來執(zhí)行剪切,為保證閘剪兩端兩個油缸動作的同步性，采用一條同步軸通過齒輪齒條傳動來保證。上下剪刀采用優(yōu)質合金工具鋼9SiCr,經嚴格熱處理和精加工而成，刃口鋒利，經久耐用，切出工件尺寸精度高且無卷邊、無毛刺現象。

7、折邊機為上梁固定，下梁為壓緊梁，由懸掛在上梁上的兩個缸徑為80mm,行程為40mm的油缸推動來執(zhí)行壓緊，為保證壓緊梁上兩端油缸動作的同步，則在其下方裝有一根同步軸，兩端用絞鏈同壓緊梁相聯接。折板通過絞座，絞軸連在壓緊梁上，隨壓緊梁一起上下移動。折板由一個缸徑為63mm,行程為400mm的絞座油缸推動來執(zhí)行折邊

雙機聯動共板法蘭機兩邊可同時成型，兩端都可一次性完成共板邊和勾股的工作。它能用板寬200～1800毫米的板制所有TDF的折邊，其中移動端導軌采用高精度、高剛性、高可靠度、高負載能力的滾珠導軌，使其移動非常容易、省力，在風管法蘭成型時，不但可以單獨使用，也可配合大型風管生產線的使用，板料不但可以雙邊同時成型，也可單邊成型，特適適用于0.3～1.5mm的板料厚度的成型