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許多大型設(shè)備如鋼鐵廠和化工廠的使用溫度都在300°C以上。選擇水泥基灌漿材料作為灌漿材料在二次灌漿，結(jié)構(gòu)改造和加固加固以及工業(yè)窯爐和窯爐部件中的應(yīng)用。但研究發(fā)現(xiàn)，普通灌漿材料在高cgm灌漿料溫度下，強(qiáng)度也隨溫度逐漸升高，發(fā)生不同程度的強(qiáng)度損失，也出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。對(duì)于普通灌漿材料，200℃時(shí)的無收縮灌漿材料的抗壓強(qiáng)度與室溫下的抗壓強(qiáng)度一致。超過400°C后，灌漿材料的抗壓強(qiáng)度急劇下降。當(dāng)溫度超過800℃時(shí)，C-S-H凝膠脫水，失去膠結(jié)作用，并抗壓強(qiáng)度的大幅損失。發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度超過400℃時(shí)，灌漿材料的強(qiáng)度大大。此時(shí)，6？2？f水泥石的重量在加熱時(shí)脫水，成為大量的游離氧化鈣。當(dāng)冷卻時(shí)，置換的氧化鈣隨著空氣中的水分逐漸溶解，并且體積非常高。內(nèi)部應(yīng)力大，灌漿材料結(jié)構(gòu)。另外，加熱中的水泥石收縮率有所，但是骨料，這種差異也了灌漿材料，使得強(qiáng)度下降。在高溫使用的灌漿材料中，新了耐高溫澆注灌漿材料，具有耐高溫性。大型設(shè)備的二次注漿采用耐高溫澆注灌漿材料，在500°C的溫度下使用80％的原始強(qiáng)度。為確保使用，我公司在1000°C溫度下進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度值為原始強(qiáng)度的65°，因此您可以在500°C的高溫下使用。 CGM系列耐高溫澆注料采用鋁酸鹽膠結(jié)材料，并具有耐腐蝕性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐腐蝕性。 ？┸??┶??╂??┶??┰??┶??┵代？╃??┰16 F伀儥v嵨????????????????灳湡？猯慰??灳湡？戲？瀯敲??牰？戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳???猯慰???戼??猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬？掙???????????????灳湡？寧？戲？猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬???????灳湡？戲？瀯敲??牰？戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳???灳湡？戲??猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬????????????????????? ????????????????????????????猼慰???灳湡?????????????? ????????????灳湡??灳湡??灳湡??灳湡?????灳湡？杫？灳湡???????????? ????????????????????????????灳湡??猯慰?????????????猼慰？ ？猯慰??猼慰??猯慰???????????????????????灳湡？猯慰??灳湡？戲？瀯敲？ ？牰？戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳???灳湡？戲??猼慰？瑳洶？湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬????????????????????????????????????ǹ??? ????????????????????????猼慰??灳湡？猯慰????牰??瀼敲??猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬???????猯慰???戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳?? ?????????????????????????????????????????????????? ??????????????灳湡？猯慰??灳湡？戲？瀯敲??牰？戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳???灳湡？戲??猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬?????????????????? ????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????ǹ?????????????????????? ？???????????灳湡？戲？瀯敲??牰？戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳??? ???猯慰????牰??瀼敲??猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潣潬???????????灳湡？戲？瀯敲??牰？戼？灳湡猠祴敬∽潦瑮猭穩(wěn)???瑰挻汯牯？戳戳戳??浩？污????僘牰?????????? ???牳？柏瑴??浩？摪橺挮浯唯敳？捯浵湥????楪確檜？楐瑣牽???????特??灪≧??牢??灳湡？猯慰??灳湡？戲？瀯敲??猯慰???楤??瀼猠祴敬∽慢正牧畯摮眺楨整???猼慰？瑳洶？昢湯？楳驅(qū)??瀵？潦瑮昭浡汩？焦?jié)?????焦?jié)??留瑯猻湡？敳楲？留瑯？慢正牧畯摮眺楨整挻汯牯戺慬正？灳湡？灳湡？猯慰??灳湡？猯慰？渦獢????? ??瀼渦獢？ ?????╁???偽v 10屰???╃??┸??┲??┰??┸??┱??┱勞？┷??┹??╃??┹?? ┷??╃??┵??┲??╁??┵??甲傯v 10偭v岡Ρ????????傷v 10酐Χ？⊿ā??削?? ？鈈？

預(yù)制直埋保溫管在設(shè)計(jì)和施工的注意事項(xiàng)：　　

1、一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)分為有彌補(bǔ)直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種，設(shè)計(jì)和施工中。確實(shí)兩種各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)所，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上、可靠、經(jīng)濟(jì)�！　�

2、進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，施工前必需對(duì)生產(chǎn)預(yù)制直埋保溫管的廠家進(jìn)行調(diào)研。對(duì)不合格的保溫管拒絕使用�！　�

3、預(yù)制直埋保溫管焊接是一項(xiàng)保證工程的關(guān)鍵工作，在預(yù)制直埋管道施工中。　　

4、各種井室的施工直接影響工程和管道的使用壽命，固定支架。如井室防水不好，將使部件因浸水遭到。因此，應(yīng)認(rèn)真施工，確保施工�！�

　預(yù)制直埋保溫管施工：

5、條件下，必需預(yù)制直埋保溫管道的。首先進(jìn)行排凈空氣，然后分兩步做：穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。強(qiáng)度試驗(yàn)：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后；用1kg小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí)，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個(gè)大氣壓即為合格；應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。 

6、因預(yù)制直埋保溫管埋于地下，工程驗(yàn)收。絕大部分屬于隱蔽工程，如果竣工驗(yàn)收不認(rèn)真，竣工資料不詳細(xì)，將會(huì)影響以后的使用�！　�

7、接頭，回填土應(yīng)在管道試壓。竣工丈量，清掃完畢后方可進(jìn)行，且必需按預(yù)制直埋保溫管施工特點(diǎn)回填規(guī)定厚度砂子，千萬不可偷工減料�！　�

8、必需引起足夠。預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫施工。這一項(xiàng)內(nèi)容是預(yù)制直埋保溫管道施工特有的施工好壞直接影響使用壽命。保溫層有現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種，不論采用哪種施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，層的做法有多種（如高密度聚和玻璃鋼保護(hù)層）但都必須保證接頭的整體性，嚴(yán)密性，防水性。

且末縣Ppr熱水直埋式溫泉管優(yōu)惠表格

步驟：基本處理應(yīng)切割基面。清潔基面，不要有任何碎屑，如碎石，漂浮泥漿，浮灰，油漬和脫模劑。灌漿前24小時(shí)，基面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前應(yīng)積水1小時(shí)。第二步：支持1，根據(jù)灌漿施工計(jì)劃提供模板。模板和基礎(chǔ)，模板和模板之間的接縫用水泥漿，膠帶等密封，以使整個(gè)模板不漏水。 2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，便于灌漿施工。 3，模板的頂部應(yīng)高于設(shè)備底座的頂部表面50mm。 4.如果灌漿中出現(xiàn)漿液流動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。第三步：灌漿材料的制備1.一般情況下，根據(jù)一般的增強(qiáng)型，13-14？f充水灌漿材料用于攪拌，而土坯加強(qiáng)型攪拌與9-10？亞特。 2.建議使用機(jī)械攪拌。混合灌漿材料可以加石頭1-2分鐘（不要使用電鉆混合器）。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，加2/3的水混合2分鐘，然后加入剩余量的水并攪拌至均勻。 3.每次攪拌的量應(yīng)根據(jù)使用量確定，以確保材料在40分鐘內(nèi)用完。 4.嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)使用任何添加劑或外加劑到HGM灌漿材料中。步驟4：在灌漿施工的二次灌漿中，應(yīng)以下要求。 1.在二次注漿中，應(yīng)從相鄰側(cè)的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行注漿，直至從另一側(cè)溢流，以便于注漿時(shí)排氣。不要同時(shí)灌漿。 2.注漿開始后，必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行。盡可能縮短充填時(shí)間。 3.注漿時(shí)禁止振動(dòng)。如果需要，可以使用注漿助推器沿注漿層底部HGM注漿材料，嚴(yán)禁從注漿層中部和上部推動(dòng)HGM注漿材料，以確保注漿層的均勻性。 4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，應(yīng)在灌漿3-6小時(shí)后沿設(shè)備邊緣以45度角切割（見下圖），以防止端部出現(xiàn)裂縫。如果無法進(jìn)行邊緣修整，黑龍江灌漿材料制造商應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)，用抹刀gr平灌漿層表面。 5.當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)使用土工強(qiáng)化無收縮灌漿材料。 6.當(dāng)灌漿量大時(shí)，土坯加固灌漿材料藦朧跧跧辟辟辟皪皪？ ？荇？銖？??銖？??銖？？諥？銖？??辟？????辟？??銖？腘？銖？？臥皬ㄠo