鑄造第一步:制蠟-作為生產(chǎn)線的首要步驟,制蠟生產(chǎn)線全部采用自動化一體設(shè)備,完全依靠機(jī)器操縱,從注蠟,取模,冷卻,100%精度保證,高效率運行,產(chǎn)量可達(dá)15000件/天。
鑄造第二部:制殼-作為閥體的外衣要更堅固,制殼生產(chǎn)線一共經(jīng)過25道工藝的層層把關(guān),由25位資深技師嚴(yán)格操作,做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴(yán)密,“0”透氣,杜絕每一個微小氣孔的產(chǎn)生,保證殼體內(nèi)腔光滑,牢固。最后經(jīng)過層層檢驗刪選出最優(yōu)質(zhì)殼體進(jìn)入下一步鑄造。
鑄造第三部:真空脫蠟-我們擁有國內(nèi)一線品牌的脫蠟設(shè)備,經(jīng)驗豐富的脫蠟技師,能在短短幾分鐘內(nèi)將殼體與蠟?zāi)し蛛x干凈!真正做到高效專業(yè)!
鑄造第四部:燒制殼體-對技術(shù)與經(jīng)驗的絕對考量!要保證在燒制過程中殼體不變形,不萎縮,受熱穩(wěn)定必須做到高中低溫度的適量轉(zhuǎn)換,受熱均勻,要不定時變換位置,均勻烤制。一切采用環(huán)保無污染設(shè)備,保護(hù)我們的環(huán)境。
鑄造第五步:澆筑-鑄造工藝的最后一步,采用電爐高效穩(wěn)定的融化原材料,順利將馬氏體,奧氏體轉(zhuǎn)化成珠光體,我們的資深澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆筑在殼體內(nèi)部,控制氣泡的產(chǎn)生。高效保證閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,提高強(qiáng)度,硬度,延長閥體的使用壽命。
鑄造第六步:清整-首先要將閥體水口切除再反復(fù)打砂,清除表面沙子,將閥體每一個小角落凸顯立體,我們的專業(yè)人員為其修整邊角以及外觀處理,閥體成型。
機(jī)加工是組裝閥體的第一步
我公司加工工廠機(jī)械設(shè)備均采用國內(nèi)一線品牌,校準(zhǔn)精度高,操作簡單,可以加工DN40-DN2200口徑閥體,我們的每一位技師都堅持著認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作信念,保證每一臺閥體尺寸滿足甚至高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
裝配過程決定閥體密封性能
我公司組裝流水線均為機(jī)械一體化操作、調(diào)試,做到閥體與配件的嚴(yán)絲合縫,并且我公司所有配件均為國內(nèi)一線品牌,廠家直采,成本低,效率高!由專業(yè)測壓儀器24小時反復(fù)檢測密封性能,承壓效果,為每一為用戶提供優(yōu)質(zhì)的保障。
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