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城市地下綜合管廊支架,地下綜合管廊電纜支架對施工環(huán)境無要求,無須焊接鉆孔,不產(chǎn)生噪音,粉塵,不會引發(fā)火災,僅需要一把扭力扳手即可將管廊所有支架安裝完畢,不要任何機電設備,也不需要后續(xù)安裝措施費。

城市地下綜合管廊支架系統(tǒng)不需定期檢查并做防護處理,支吊架上管道,橋架等維護工序復雜,甚至需要重新焊接支架系統(tǒng),需要投入更多的人力物力。

地下綜合管廊電纜支架采用Q235B或相同等級,工廠預制冷彎型鋼,托臂采用激光焊接,控制精度高,質量穩(wěn)定,所有產(chǎn)品出廠時已預先做好表面處理,防銹能力強.

城市地下綜合管廊支架的鋼槽型材通過胚鍛熱軋而來,因此沒有特別的殘余應力。型材斷面形狀從幾何學上進行了優(yōu)化,特別適用于T型螺栓的動態(tài)負荷和高夾緊力

4, 城市地下綜合管廊支架有利于線纜布局的安裝,調整,施工方便簡單無灰塵

5,能夠承受動態(tài)的疲勞荷載(200萬次）和地震荷載

6,火災高溫時承載變化小,等級高

技術領域：
本發(fā)明涉及一種市政工程的施工方法，特別涉及一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法。背景技術：
隨著城市的發(fā)展，綜合管線整體敷設在鋼筋混凝土管廊內在新建道路上越來越普遍，整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊施工不僅能夠提高綜合管線的使用功能，而且能夠減少管線檢修的難度。但整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊綜合管線的安裝受管廊內預埋鐵件位置影響較大，預埋鐵件位置不準確造成的返修成本較高。

綜合管廊支架的質量是至關重要的，現(xiàn)實說明，綜合管廊支架質量如果不達標，就會給日常生活帶來極其嚴重的損失，還可能構成極惡劣的影響，綜合管廊支架事實上是一種建筑上常用的預埋件，預埋
裝置，綜合管廊支架的材質多用鋼板，鋼板和鋼筋間用了垂直連接T形，預埋件在結構中留有鋼板和錨固筋，作用是連接結構構件，以及非結構構件，達到固定的目的。,我廠擁有多年生產(chǎn)幕墻及鋼結構的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，專業(yè)生產(chǎn)鍍鋅防腐槽型預埋件系列產(chǎn)品，歡迎選購。
城市空間綜合管廊支架問題
城市空間隨著城市經(jīng)濟、社會的發(fā)展、基礎設施的完善不斷擴大，再造城市合理的空間形態(tài)是這輪總體規(guī)劃修訂中必須思考并解決的問題，理想的空間形態(tài)規(guī)劃布局構思，必須從城市現(xiàn)狀布局，結合固有自然地貌，基礎設施及將來擴展的前景綜合解決。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種可提高預埋鐵件位置精度、降低了返修率、提高了施工效率、提高了管線使用壽命、施工費用低的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法。本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，包括水平預埋鐵件的安裝和豎向預埋鐵件的安裝，其特征是:將水平預埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預埋鐵件位置，在預埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數(shù)的設定，通過模板模數(shù)準確定位預埋鐵件的位置，采用螺絲將預埋鐵件固定在側墻內模板上，將預埋鐵件焊接到支架鋼筋。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(1)、測量放線:根據(jù)設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記；


(2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、模板安裝:安裝時用雙排鋼架管支撐:
(4)、焊接支撐鋼筋:根據(jù)預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程，施工線處高程為預埋鐵件下底標高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致，支撐鋼筋焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接；
(5)、預埋鐵件安裝:將預埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預埋鐵件，直到預埋鐵件的位置符合設計要求后，對預埋鐵件進行焊接；
(6)、模板加固:預埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置，將鋼絲栓在預埋鐵件的排氣口或者預埋鐵件的預埋鋼筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土澆筑:混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜，混凝土澆筑振搗后及時進行收面。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:豎向預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(I)、測量放線:根據(jù)設計要求在模板上確定預埋鐵件的位置，并彈墨線做好標記； (2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、預埋鐵件安裝:按照墨線位置將預埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固；
(4)、模板拼裝:根據(jù)模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設定的編號及模數(shù)進行組裝；
(5)、預埋鐵件焊接:根據(jù)混凝土保護層厚度，將預埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，調整骨架鋼筋位置，并根據(jù)設計墻體厚度、位置進行模板的加固，模板加固完成后對模板的穩(wěn)定性進行檢驗并澆筑混凝土；
(7)、混凝土燒筑:混凝土燒筑過程中減少時,減少振搗棒對模板的碰觸；