廊坊管廊支架專業(yè)廠家 |
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(1)采用Q235B鋼,內(nèi)緣需帶齒牙,以保證與連接件之間依靠機(jī)械咬合實(shí)現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能,為整個(gè)系統(tǒng)提供可靠連接。 (2)采用背部焊接連接,以保證拼縫處傳力可靠。 (3)有刻度,以方便施工安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)加工。 二、支架施工工藝流程 預(yù)埋:檢查預(yù)埋件→預(yù)埋件的定位→預(yù)埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預(yù)→預(yù)埋件檢查。 三、檢查 并按工藝要求抽查預(yù)埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預(yù)埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預(yù)埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行配置。
四、定位與固定(關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)) (1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸,按工程預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進(jìn)行埋設(shè)。 (2)距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 (3)定位偏差應(yīng)符合下列要求:標(biāo)高偏差不大于10.0mm,軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。 (4) 檢查定位完畢后,檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行檢查并記錄。 (5) 定位后,把上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接牢固。定位后預(yù)埋件表面與模板表面應(yīng)緊密貼合。 五、焊接 固定錨栓與U型槽背面牢固連接,錨栓之間間距恰好與土建的橫 向鋼筋間距一致,保證每個(gè)錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預(yù)埋件的垂直度后,把錨栓焊接在鋼筋上,這樣就可以保證預(yù)埋的支架不發(fā)生位移。
組合式安裝,工序簡(jiǎn)單,質(zhì)量穩(wěn)定,預(yù)埋槽道通過(guò)鋼絲、鐵釘、焊接等方式分別與木模板和鋼模板進(jìn)行有效連接。 托臂系統(tǒng)和排架系統(tǒng)通過(guò)槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。 支架裝配時(shí)應(yīng)先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓,支吊架調(diào)整后,各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿,M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm,防止松動(dòng)。支架安裝完成后可以隨時(shí)調(diào)整和拆卸,槽鋼可以上下微調(diào),調(diào)節(jié)精度為3mm,有效的保證支架的均勻受力,管卡和電纜卡左右可以微調(diào),微調(diào)精度為2mm,徹底解決安裝過(guò)程中中心定位不精確的問(wèn)題。 傳統(tǒng)焊接方式在安裝調(diào)試過(guò)程中很難解決放線定位精確的問(wèn)題。支架固定后,管道一般直接擱在支架型鋼上,安裝要求管道與支架接觸點(diǎn)必須依據(jù)管道走向及坡度在同一直線上,否則會(huì)造成支架承載不均勻
采用本發(fā)明的綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法,水平預(yù)埋鐵件的安裝步驟為:
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