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組合式安裝，工序簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，預(yù)埋槽道通過鋼絲、鐵釘、焊接等方式分別與木模板和鋼模板進(jìn)行有效連接。

托臂系統(tǒng)和排架系統(tǒng)通過槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。

支架裝配時(shí)應(yīng)先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調(diào)整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動(dòng)。支架安裝完成后可以隨時(shí)調(diào)整和拆卸，槽鋼可以上下微調(diào)，調(diào)節(jié)精度為3mm，有效的保證支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調(diào)，微調(diào)精度為2mm，徹底解決安裝過程中中心定位不精確的問題。

傳統(tǒng)焊接方式在安裝調(diào)試過程中很難解決放線定位精確的問題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點(diǎn)必須依據(jù)管道走向及坡度在同一直線上，否則會(huì)造成支架承載不均勻

 管廊管道支架的位置主要考慮下列幾點(diǎn)： 
  2.1.1承重架距離應(yīng)不大于支架的大間距。一般管道的大間距是按強(qiáng)度條件及剛度條件計(jì)算決定的，取小值。如果有壓力脈動(dòng)的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定支架距離，避免發(fā)生共振。 
  2.1.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承。 
  2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性。 
  2.1.4在垂直管段彎頭附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段長時(shí)，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架。 
  2.1.5在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。 
  2.1.6盡量使設(shè)備接口的受力減小。如支架靠近接口，對(duì)接口不會(huì)產(chǎn)生較大熱彎矩。 
  2.1.7考慮維修方便，拆卸管段時(shí)好不做臨時(shí)支架。 
  2.1.8支架的位置及類型應(yīng)盡量減少作用力對(duì)被生根部件的不良影響。 
  2.1.9應(yīng)將輸送脈動(dòng)流體的管道及傳遞機(jī)械振動(dòng)的管道的支架限制在獨(dú)立的地面結(jié)構(gòu)和獨(dú)立的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)、建筑物等進(jìn)行細(xì)心和分析，以保證它們具有非共振頻率和足夠的強(qiáng)度，且振幅在較小的范圍內(nèi)。 
  2.1.10一般不在水平布置的彎頭、彎管上作支托點(diǎn)，避免局部應(yīng)力增加及影響吸收熱膨脹的效果。在垂直面上布置的彎頭上做支承架倒是常見的，但特別重要的高溫管道則不希望這樣做 
  2.2管廊管道支架的間距 


  
  6.1設(shè)置固定支架 
  6.1.1一般應(yīng)在柱子的軸線的主梁上，不要設(shè)在次梁上。 
  6.1.2盡量使固定架兩側(cè)的推力相差不要太大。 
  6.1.3有Π形膨脹彎管時(shí)，固定點(diǎn)間的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。固定間的的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。 
  6.2在直線段很長的管道上，有時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)向支架 
  6.2.1導(dǎo)向架的間距與對(duì)應(yīng)的軸想力及管徑有關(guān)。 
  6.2.2有橫向引出管道的接點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)向架與接點(diǎn)或彎頭的距離（沿管廊縱向）不宜太近，應(yīng)使管道有一定柔性。 
  6.2.3設(shè)有Π形膨脹彎管時(shí)，自由臂長（Ln）應(yīng)該滿足柔性要求。 
  如果為小彎曲半徑Π形膨脹彎，則自由臂長：ln=40.DNm 
  6.3軸向限位架 
  6.3.1需要將長的管道合理分配熱位移值，以控制各管段在允許的應(yīng)力范圍內(nèi)，有時(shí)可采用定值限位。 
  6.3.2經(jīng)過柔性分析的管道，確定了限位架的點(diǎn)，如該點(diǎn)沒有梁，常采用耳軸與拉桿結(jié)合的結(jié)構(gòu)，將生根點(diǎn)設(shè)在柱上或大梁上。