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膠衣起皺的原因以及解決方法：

在制作玻璃鋼膠衣平板的時候，容易造成各種問題，其中關(guān)于表面膠衣起皺的原因則是膠衣固化不均勻。而造成膠衣固化不均勻的因素則有：

1、生產(chǎn)時放的膠衣太薄，導(dǎo)致厚度不均勻，膠衣層固化不充分，增強(qiáng)層上得太早。

2、生產(chǎn)的環(huán)境影響。環(huán)境濕度大，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境溫度低，固化不充分。環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。

3、固化劑的含水量高，在與膠衣混合的時候不均勻。

4、膠衣基體樹脂有小分子含量高，噴涂過程中帶進(jìn)了水或者污物。

因此在生產(chǎn)玻璃鋼膠衣平板，除了有關(guān)注原材料的質(zhì)量問題，還需要留意生產(chǎn)時的環(huán)境。

膠衣出現(xiàn)微皺的原因以及解決方法：

造成這的原因主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的，具體的因素有：

1、膠認(rèn)的凝膠時間短，固化劑加入量大。

2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。

3、膠衣在攪拌時帶進(jìn)大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進(jìn)大量空氣。

4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。

5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。

生產(chǎn)玻璃鋼機(jī)制板通常使用自動化的FRP生產(chǎn)線，雖說是全自動的，離人也可以運(yùn)作，但要保證玻璃鋼平板質(zhì)量的上乘，必須還得靠技術(shù)人員操控，同時還得要求質(zhì)檢人員隨時監(jiān)測調(diào)整。

膠衣出現(xiàn)裂紋和裂縫的原因以及解決方法：

導(dǎo)致玻璃鋼膠衣平板出現(xiàn)裂紋和裂縫的原因則有

1、模具表面有裂紋。

2、膠衣太厚，放熱溫度高。

3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。

4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。

5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。

在生產(chǎn)玻璃鋼機(jī)制板時應(yīng)該要注意檢查模具，調(diào)整烤箱的溫度，還得隨時檢查膠衣下的厚度，不能太薄或者太厚。

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