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PVC-U雙壁波紋管質(zhì)量調(diào)整方法

聚氯乙烯雙壁波紋管擠出成型質(zhì)量問(wèn)題分析

(1) 管的外表面波紋形狀不規(guī)則

① 兩半開(kāi)模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開(kāi)模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩半模合模后準(zhǔn)確對(duì)正。

② 兩半開(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開(kāi)模運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。

③ 擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。應(yīng)檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)中故障。

④ 壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

⑤ 成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

(2) 管的表面無(wú)光澤

① 熔融料溫度偏低，原料塑化不全面，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。

② 冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。

③ 管坯定型平直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。

(3) 管材發(fā)脆

① 成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比份不合理，應(yīng)改進(jìn)配方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。

② 原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理或更換。

③ 成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

④ 成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過(guò)大。

(4) 雙壁波紋管的內(nèi)外壁間黏附力差

① 成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。

② 原料中潤(rùn)滑劑比份過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)滑劑的加入量。

③ 管坯冷卻過(guò)快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。

(5) 管的內(nèi)壁有縱向劃痕

① 成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。

② 有潤(rùn)滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的加入量，清除冷卻定型套上的殘料。

(6) 管內(nèi)壁有裂紋或波紋

① 管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。

② 成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。