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通山過河光纜鋪設單位水中鋪管順龍沉管：（183-5128-2478）天津海河是我國首條高震區(qū)沉管，全長4.2公里，全線雙向6車道通行，以暗埋形式下穿中心商務區(qū)，暗埋段長達3.38公里。下面這個施工動畫對海河的施工全進行了詳細的動畫演示，與其他一般施工動畫不同的是，這部動畫更像是一部，整個工地和施工全都高大上了！總的來說，整個工程首先要做的是在海河邊建成一個面積為5.4萬平方米的斗型“干塢”，它深10米，作用是把在岸邊預制好的3節(jié)“沉管”調入其中，然后再將海河河水從“干塢”的一個口“流”入其中，使“沉管”利用自身浮力，漂在水面上。泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→護筒→檢查。施工順序施工包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。

專項行動實行分級負責、屬地，具體河段的清理任務落實到各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村組，細化工作任務，確定時間節(jié)點。全省各地水利部門及遼河凌河保護區(qū)部門也層層落實責任人，形成市、縣主管部門干部包鄉(xiāng)鎮(zhèn)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)水利服務站人員包村屯、河道員和村水管員包河段的河湖清理責任體系。同時，組織人力、物力，調動鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村屯積極性，開展河湖清理。通過專項行動，遼寧省河湖岸線生態(tài)明顯，河湖水質一定凈化，河湖內沙坑、沙堆有效治理。下一步，遼寧省相關部門將采取措施，指導各地加強河湖，保護河湖生態(tài)。

通山過河光纜鋪設單位水中鋪管勝利大街快速路二期建設工程，北起仙島南路、南至PC1號路，全長約1.7公里。此次施工為下部基礎結構施工，將占用局部道路，具體如下:一是占用勝利大街的仙島南路至第四中學進出口道路共700米長路段，該段道路受地下給水管線影響，橋墩位于道路兩側，為影響，施工將分兩階段進行，階段占用道路西側9米寬道路，利用剩余18米道路共六車道組織機動車雙向通行，第段占用東側9米寬道路，利用原有及恢復的共12米寬道路四排車道組織機動車雙向通行；二是占用朝鮮第四中學進出口道路至PC1共1公里長路段，橋墩施工位于道路中心線處，將占用中心線10米寬車道，利用東、西兩側剩余的18米共六排車道組織機動車雙向通行。施工期間，車輛可通過南京南街繞行。

在頂管時為了監(jiān)測外環(huán)線的路面，外環(huán)河河底施工前設置了監(jiān)測。從主頂坑開始掘進70m后，管道就越過外環(huán)線路基進入河坡，掘進機進入河坡后要改變原操作參數，更換過河制定的施工操作方案，在機頭進入河道后，在河岸上設置一個觀測點，密切河水動靜，與電氣控制室和機內操作員用對講機保持聯(lián)系。處于軟淤泥條件的泥水平衡式過河頂管，我們屬施工，為慎重，做了比較充分的工作。由于頂管掘進穿越河床土層，河水壓力、土層中水壓力等因素難以把握，計算出土壓力也要調控得當，才能保證施工。當機頭進入河道5m后，河面上曾翻起一陣浪花，點人員及時通知機內，機內操作人員重新土壓力和泥水壓力的操作后，了“水內翻花”的現象。在過河開始時，頂速為8cm/min，通過激光接收光靶顯示機頭高程為+1cm，當河道5m后，光靶數值為+4cm。這頭高了4cm而機頭糾偏油缸已接近在大位置上，但機頭仍不下來。原因是由于河床土壓力小、管子速度快造成的。我們又改變了操作，將主千斤頂速降至3—4cm/min使土壓力減小些，經過，繼續(xù)2m后，管子開始，糾正了“爬高”的現象，回到正常數值。泥水平衡式頂管適應任何多變地層，設備本身具備多項可調裝置；通過調

冰上下管法鋪設水下管道時需停止航行，挖河底的土方工程，需要駁船、汽艇、平底船等浮運工具。當水流很急時，工作困難，因為敷設管子時，水流可能將管子沖出溝外。在嚴寒地區(qū)，冬季河水從結冰后到解凍之前，利用冰層進行土方工程、管道預制、下管及鋪設管道，上述的困難就不存在了。3、沉樁順序的確定

隨著國民經濟的發(fā)展，水利資源難以需要，為了更多的水利資源,我們就要依靠水利水電工程建設來我們日益增長的需要。水利水電是清潔的可再生能源，它的利用是社會進步到現階段的產物。進一步說，隨著我國經濟社會的高速發(fā)展直接促進了水利水電工程的創(chuàng)新以及發(fā)展，在水利水電工程建設中水利水電的施工技術的創(chuàng)新起到非常關鍵、非常重要的作用。在水利水電工程建筑的實施中，技術是它的根本，只有技術作保障才能在艱巨的重大工程中完成工程建筑的施工，水利水電工程建筑的施工技術將直接關聯(lián)作用到水電水利的效益和產生的影響，它并不只是簡單的一個工程而已，它是構成整個水電水利工程的一個重要要素。換句話來說，能不能夠熟練的，靈活的并且運用各種各樣的水利水電工程施工技術，會直接影響到水利水電工程的建設。只有充分的好，并且運用好水利水電工程施工技術，才能夠有效的、的展開相關的、控制工作，將技術含量高與社會相緊密聯(lián)系的技術用到水利水電工程建筑的施工中，水利水電工程建筑才能真正發(fā)揮其作用進而才能夠從本質上去實現水利水電工程施工建設的雙重效益，也就是經濟效益與社會效益。在這里我們僅僅探討一下水利水電工程施工中地基基礎施工技術。

通山過河光纜鋪設單位水中鋪管順龍沉管：（183-5128-2478）⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時聚積在井內的淤泥、砂漿、等物。

有水流作用或傾角較陡的大裂隙、大孔洞
（1）沖填級配料。在孔口用稠水泥漿沖灌粗砂礫石（粒徑由小到大）�；蚬嘧⒁欢螘r間后仍無效果，再改用濃漿沖灌級配粒料、配料時先攪拌成一定稠度的漿液從孔口倒入，等灌滿后用常規(guī)進行灌注，所謂級配料，應是包括土、砂、礫石等粗細顆粒都有的混合料，能自然形成反濾層，其中包含的粒料應是先細后粗，逐級擦素，到某一級再也灌不進去時即停止。每級灌入的數量根據判斷來，可為200—1000kg，粒料的分級，可采用2—5mm、5—10mm、10—20mm、20—40mm、40mm五個級別，充填粒料的主要目的，主要是希望用某一級礫石在窄縫處形成“架橋”迅速將縫隙在中途堵住，以便于形成反濾層，后將通道漏水堵死。
（2）模袋灌漿，模袋采用尼龍、聚脂或聚丙烯等材料用特殊的紡織工藝組成，織物強度高，在灌漿壓力作用下，模袋內水泥漿中的水分可由袋內析出，而水泥顆粒不會外漏。這樣可以水灰比，固結強度，縮短固結的時間。水泥漿液在模袋中凝固，在水下不具有分散性，當水流漏較大時不會被沖失；模袋在壓力作用下能產生變形，適應不同形狀的溶洞，有利于堵塞。施工時首先往袋內灌注水灰比為0.6—0.8或1.0的水泥漿，然后將充滿水泥漿的模袋鉆孔投入孔內，孔內模袋達到一定數量后再在原孔位進行灌漿處理。

通山過河光纜鋪設單位水中鋪管順龍沉管：（183-5128-2478）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷揚機，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。樁中線控制是節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。

大吸漿量地層一般可按以下原則進行處理：
（1）降壓：用低壓甚至用自流式灌漿，等裂隙逐漸充滿漿，漿液的流動性后，再逐漸升高壓力，按常規(guī)要求進行灌漿。
（2）限流：注入率不大于10—15L/m？m以漿液在裂隙里流動速度，漿液盡快沉積，待注入率明顯后，將壓力升高，使注入率基本保持在10—15L/m？m水平，直達到灌漿結束后結束灌漿。
（3）濃漿灌注，采用稠的水泥漿（一般為0.5：1）進行灌注。
（4）加速凝劑，在稠的水泥漿（一般為0.5：1）中摻入水玻璃氯化鈣速凝劑。
（5）灌注水泥砂漿，根據灌注情況，摻砂可以按水泥重量的10%、20%—……100％逐步砂的粒徑也可逐漸，將砂漿攪拌均后，用砂漿泵灌注。
（6）間歇灌漿，在灌注一定數量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間，每次間歇之前，水泥灌漿量或灌漿時間根據地質情況，灌漿目的確定，間歇時間通常為2—8h，這種特殊情況的灌漿，結束時不一定要達到設計壓力，若無法在設計壓力結束灌漿，可低至結束灌漿，待凝一段時間后掃孔、復灌，復灌時爭取在設計壓力下結束灌漿。