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臨武水下管道單位沉管施工隊順龍沉管：（183-5128-2478）三、管線土方溝槽施工在頂管時為了監(jiān)測外環(huán)線的路面，外環(huán)河河底施工前設置了監(jiān)測。從主頂坑開始掘進70m后，管道就越過外環(huán)線路基進入河坡，掘進機進入河坡后要改變原操作參數(shù)，更換過河制定的施工操作方案，在機頭進入河道后，在河岸上設置一個觀測點，密切河水動靜，與電氣控制室和機內(nèi)操作員用對講機保持聯(lián)系。處于軟淤泥條件的泥水平衡式過河頂管，我們屬施工，為慎重，做了比較充分的工作。由于頂管掘進穿越河床土層，河水壓力、土層中水壓力等因素難以把握，計算出土壓力也要調(diào)控得當，才能保證施工。當機頭進入河道5m后，河面上曾翻起一陣浪花，點人員及時通知機內(nèi)，機內(nèi)操作人員重新土壓力和泥水壓力的操作后，了“水內(nèi)翻花”的現(xiàn)象。在過河開始時，頂速為8cm/min，通過激光接收光靶顯示機頭高程為+1cm，當河道5m后，光靶數(shù)值為+4cm。這頭高了4cm而機頭糾偏油缸已接近在大位置上，但機頭仍不下來。原因是由于河床土壓力小、管子速度快造成的。我們又改變了操作，將主千斤頂速降至3—4cm/min使土壓力減小些，經(jīng)過，繼續(xù)2m后，管子開始，糾正了“爬高”的現(xiàn)象，回到正常數(shù)值。泥水平衡式頂管適應任何多變地層，設備本身具備多項可調(diào)裝置；通過調(diào)

專項行動實行分級負責、屬地，具體河段的清理任務落實到各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村組，細化工作任務，確定時間節(jié)點。全省各地水利部門及遼河凌河保護區(qū)部門也層層落實責任人，形成市、縣主管部門干部包鄉(xiāng)鎮(zhèn)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)水利服務站人員包村屯、河道員和村水管員包河段的河湖清理責任體系。同時，組織人力、物力，調(diào)動鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村屯積極性，開展河湖清理。通過專項行動，遼寧省河湖岸線生態(tài)明顯，河湖水質一定凈化，河湖內(nèi)沙坑、沙堆有效治理。下一步，遼寧省相關部門將采取措施，指導各地加強河湖，保護河湖生態(tài)。

臨武水下管道單位沉管施工隊勝利大街快速路二期建設工程，北起仙島南路、南至PC1號路，全長約1.7公里。此次施工為下部基礎結構施工，將占用局部道路，具體如下:一是占用勝利大街的仙島南路至第四中學進出口道路共700米長路段，該段道路受地下給水管線影響，橋墩位于道路兩側，為影響，施工將分兩階段進行，階段占用道路西側9米寬道路，利用剩余18米道路共六車道組織機動車雙向通行，第段占用東側9米寬道路，利用原有及恢復的共12米寬道路四排車道組織機動車雙向通行；二是占用朝鮮第四中學進出口道路至PC1共1公里長路段，橋墩施工位于道路中心線處，將占用中心線10米寬車道，利用東、西兩側剩余的18米共六排車道組織機動車雙向通行。施工期間，車輛可通過南京南街繞行。

疏浚后的道管道具有施工設備簡單不易的優(yōu)點；缺點是管道定位精度高，底部平整度高，槽線形度低，易淤積理由是：該方案可靠和、鋪設時間短可以減小對該地生活的、管道完全不會腐蝕確保了使用壽命和運行成本低這段管道充滿水下沉后隨著水的灌入，再逐步把前方的管道充滿下沉氣壓試驗的現(xiàn)場，應設防護區(qū)。

I、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注應及時覆蓋，防止雨水沖刷新灌注混凝土。 因河中有水無法施工，故根據(jù)河床內(nèi)具體情況，先測量河底寬度、河水流量及相關規(guī)定，于河底先清底，圍堰至河床3/4處，于堰內(nèi)挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰內(nèi)水抽干后，清理淤泥、放線，并用潛水泵隨時抽水，并保證無積水情況下開槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多為淤泥層，潛水泵無常使用，在這種情況下，可采用在圍堰內(nèi)打井降水的處理方案。將DN300混凝土管壁上鉆若干個25mm的孔洞，用打樁機將混凝土管打入地下，混凝土管總長16至20米，外填中石子，管內(nèi)用潛水泵抽水。在將要挖掘的管溝兩側根據(jù)河內(nèi)水位的高低、水量的大小取4至10處井點進行降水）。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，水利資源難以需要，為了更多的水利資源,我們就要依靠水利水電工程建設來我們?nèi)找嬖鲩L的需要。水利水電是清潔的可再生能源，它的利用是社會進步到現(xiàn)階段的產(chǎn)物。進一步說，隨著我國經(jīng)濟社會的高速發(fā)展直接促進了水利水電工程的創(chuàng)新以及發(fā)展，在水利水電工程建設中水利水電的施工技術的創(chuàng)新起到非常關鍵、非常重要的作用。在水利水電工程建筑的實施中，技術是它的根本，只有技術作保障才能在艱巨的重大工程中完成工程建筑的施工，水利水電工程建筑的施工技術將直接關聯(lián)作用到水電水利的效益和產(chǎn)生的影響，它并不只是簡單的一個工程而已，它是構成整個水電水利工程的一個重要要素。換句話來說，能不能夠熟練的，靈活的并且運用各種各樣的水利水電工程施工技術，會直接影響到水利水電工程的建設。只有充分的好，并且運用好水利水電工程施工技術，才能夠有效的、的展開相關的、控制工作，將技術含量高與社會相緊密聯(lián)系的技術用到水利水電工程建筑的施工中，水利水電工程建筑才能真正發(fā)揮其作用進而才能夠從本質上去實現(xiàn)水利水電工程施工建設的雙重效益，也就是經(jīng)濟效益與社會效益。在這里我們僅僅探討一下水利水電工程施工中地基基礎施工技術。

臨武水下管道單位沉管施工隊順龍沉管：（183-5128-2478）(4)檢查井施工差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：

有水流作用或傾角較陡的大裂隙、大孔洞
（1）沖填級配料。在孔口用稠水泥漿沖灌粗砂礫石（粒徑由小到大）�；蚬嘧⒁欢螘r間后仍無效果，再改用濃漿沖灌級配粒料、配料時先攪拌成一定稠度的漿液從孔口倒入，等灌滿后用常規(guī)進行灌注，所謂級配料，應是包括土、砂、礫石等粗細顆粒都有的混合料，能自然形成反濾層，其中包含的粒料應是先細后粗，逐級擦素，到某一級再也灌不進去時即停止。每級灌入的數(shù)量根據(jù)判斷來，可為200—1000kg，粒料的分級，可采用2—5mm、5—10mm、10—20mm、20—40mm、40mm五個級別，充填粒料的主要目的，主要是希望用某一級礫石在窄縫處形成“架橋”迅速將縫隙在中途堵住，以便于形成反濾層，后將通道漏水堵死。
（2）模袋灌漿，模袋采用尼龍、聚脂或聚丙烯等材料用特殊的紡織工藝組成，織物強度高，在灌漿壓力作用下，模袋內(nèi)水泥漿中的水分可由袋內(nèi)析出，而水泥顆粒不會外漏。這樣可以水灰比，固結強度，縮短固結的時間。水泥漿液在模袋中凝固，在水下不具有分散性，當水流漏較大時不會被沖失；模袋在壓力作用下能產(chǎn)生變形，適應不同形狀的溶洞，有利于堵塞。施工時首先往袋內(nèi)灌注水灰比為0.6—0.8或1.0的水泥漿，然后將充滿水泥漿的模袋鉆孔投入孔內(nèi)，孔內(nèi)模袋達到一定數(shù)量后再在原孔位進行灌漿處理。

臨武水下管道單位沉管施工隊順龍沉管：（183-5128-2478）施工工藝流程：管節(jié)運至現(xiàn)場→現(xiàn)場焊接組裝→焊接檢驗→管道接口處防腐→管道試壓→管道沖洗。保證措施：鋼管制作時為焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序、對稱、分段等焊接。沉管沉放鋼管安放采用整體浮運、起重船輔助、分階段控制下沉的施工。下水前管道兩端管口采用悶板封堵，并在悶板上設置進水管、排氣管和閥門。經(jīng)計算鋼管整體浮運所承受浮力足以使鋼管漂浮，不需借助浮筒等外力，兩根鋼管均采用單管下沉，連續(xù)施工時間大約12小時。大運河沉管施工測量控制大運河沉管段應在支墩澆筑時設置管線沉放的導標，控制管線的頂高和軸線位置，只要將管體緩緩擱置在支墩上，略作軸向即可。下沉時在中間水平段上各系3根測量繩，根據(jù)水面高程及測量繩的讀數(shù)來測量控制沉管下沉的速度及平衡。施工工藝流程沉放前工作（包括對溝槽、砂墊層的復查整改）→管體下水→拖輪拖引鋼管浮運沉管區(qū)域→起重船起吊就位→打開悶板上的排氣閥、100進水閥與100泥漿泵聯(lián)接→注水下沉→岸堤上挖機在軸線位置沉管位置→符合檢查驗收要求→工作船撤離。沉管選擇提前3個月測量河水的水面的高程和流速，以一個周為周期，每日測量間隔2h，繪制河水水面的月(日)變化曲線，根據(jù)河水標高變化曲線確定沉管的時間。

大吸漿量地層一般可按以下原則進行處理：
（1）降壓：用低壓甚至用自流式灌漿，等裂隙逐漸充滿漿，漿液的流動性后，再逐漸升高壓力，按常規(guī)要求進行灌漿。
（2）限流：注入率不大于10—15L/m？m以漿液在裂隙里流動速度，漿液盡快沉積，待注入率明顯后，將壓力升高，使注入率基本保持在10—15L/m？m水平，直達到灌漿結束后結束灌漿。
（3）濃漿灌注，采用稠的水泥漿（一般為0.5：1）進行灌注。
（4）加速凝劑，在稠的水泥漿（一般為0.5：1）中摻入水玻璃氯化鈣速凝劑。
（5）灌注水泥砂漿，根據(jù)灌注情況，摻砂可以按水泥重量的10%、20%—……100％逐步砂的粒徑也可逐漸，將砂漿攪拌均后，用砂漿泵灌注。
（6）間歇灌漿，在灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間，每次間歇之前，水泥灌漿量或灌漿時間根據(jù)地質情況，灌漿目的確定，間歇時間通常為2—8h，這種特殊情況的灌漿，結束時不一定要達到設計壓力，若無法在設計壓力結束灌漿，可低至結束灌漿，待凝一段時間后掃孔、復灌，復灌時爭取在設計壓力下結束灌漿。