臺灣瑀威走心機出口德國日本
瑀威科技有限公司，主要生產(chǎn)CNC高精密瑞士型走心式，也叫數(shù)控縱切車床，無論在機械設計上或功能操作上，瑀威都居于業(yè)界中的領導地位，并自創(chuàng)YUWEI Machinery品牌營銷中國大陸，產(chǎn)品多用于航天、汽車、醫(yī)療及各種工業(yè)用途。
目前瑀威科技走心式大量銷往歐洲、日本等地，收到廣泛歡迎！
瑀威V系列為全新機種，小型CNC走心式計算機車床，擁有世界級高質量之機械。搭配FANUC 控制器，擁有高鋼性、高穩(wěn)定性及高轉速之結構，進而提高產(chǎn)品加工質量，且降低工件損耗率。聯(lián)系電話：135-2207-9385
瑀威所自定義的操作者使用頁面，能更快速簡化刀具校正及調整的時間。搭配豐沛的動力刀具及強大的馬力，不僅能加工復雜之工件，更能為使用者帶來更高的效益。此外，瑀威科技擁有強大的電控、設計、制造、及售服團隊。可提供客戶實時性服務，r威為臺灣領先之走心式CNC車床制造商。
一、 機器的主要技術資料
A、 設備外觀圖
B、 機床特色描述
瑀威各系列走心式CNC系列數(shù)控車床，都可以快速轉換為有導套與無導套模式，不用更換主軸帽蓋；
全系列機器都可以加工多邊成型加工，重復夾持加工不傷產(chǎn)品表面精度；
刀具快速校正，新式校正刀具的方法，只需在畫面中填入棒材直徑之后只要移動游標選擇要校正的刀號即可；
自動車牙（接牙），只要一行編碼就可以執(zhí)行繁多的程序，大幅簡化程序編寫及對接所造成的誤差。
全系列機床都提供了多樣化的刀具配置，正、副主軸搭配正、背面刀具系統(tǒng)，并允許各系統(tǒng)同時間分別切削二個工件，節(jié)省加工時間，展現(xiàn)極高的工作效率。
RSL走心式CNC系列數(shù)控車床具有C1/C2軸功能，X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2高精度軸向設備及動力刀具的切削功能,形成高效率、高精度之車銑復合車削機床，能輕易實現(xiàn)你們今天或明天的任何加工的需求。
同步回轉導套可輔助加工長型工件之穩(wěn)定度并準確地達到高精密車削，對于短工件可替換無導套使棒材的殘材料縮短以便節(jié)省材料。
動力系統(tǒng)刀座可依據(jù)你的需要更換不同排刀方式，并可安裝特殊刀具座，例如：炫風刀座、切角刀、滾齒座,等......
背軸加工可另外選配安裝動力刀，銑刀。
主軸采用內藏式馬達降低震動與噪音，并提升精度，主軸最高轉速為10000RPM。
B軸動力刀具加工：任意角度定位之曲面加工
搭配CAD/CAM軟件可達到五軸同動加工，快速完成編寫
走心/走刀快速更換模式
藉由高穩(wěn)定結構設計及強大馬力達到高速及高精度的加工
大容量切削液水箱及獨立的切削水供水馬達
C、 設備的主要結構圖
D、 加工產(chǎn)品范例
E、 設備主要技術參數(shù)
|
項目名稱
|
單位
|
V128
|
V208
|
V268
|
備注
|
|
最大加工外徑
(正/副主軸)
|
mm
|
?12
|
?20
|
?26
|
|
|
最大加工長度
(旋轉導套)
|
mm
|
220
|
220
|
220
|
一次開夾
|
|
最大加工長度
(固定導套)
|
mm
|
240
|
240
|
240
|
|
|
最大加工長度
(無導套)
|
mm
|
30
|
50
|
65
|
|
|
外徑刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
6:□10
2:□12
|
6:□12
2:□16
|
6:□12
2:□16
|
|
|
內徑刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
4/?25
|
4/?25
|
4/?25
|
|
|
側鉆刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
5/ER16
|
5/ER16
|
5/ER16
|
|
|
端鉆刀數(shù) / 尺寸
(副主軸)
|
pcs
|
4/ER16
|
4/ER16
|
4/ER16
|
|
|
側鉆刀數(shù) / 尺寸
(副主軸)
|
pcs
|
4/ER16
|
4/ER16
|
4/ER16
|
|
|
內徑刀數(shù) / 尺寸
(副主軸)
|
pcs
|
4/?25
|
4/?25
|
4/?25
|
|
|
副主軸鉆孔刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
1/?25
|
1/?25
|
1/?25
|
|
|
總控制軸數(shù)
|
pcs
|
8
|
8
|
8
|
|
|
C軸最小定位度數(shù)
|
degree
|
0.001°
|
0.001°
|
0.001°
|
|
|
正主軸最高轉速
|
rpm
|
10000
|
10000
|
8000
|
|
|
副主軸最高轉速
|
rpm
|
10000
|
8000
|
8000
|
|
|
正主軸馬達
|
KW
|
2.2/3.7
|
3.7/5.5
|
3.7/5.5
|
內藏式
|
|
副主軸馬達
|
KW
|
2.2/3.7
|
3.7/5.5
|
3.7/5.5
|
內藏式
|
|
正主軸馬達冷卻方式
|
|
氣冷
|
氣冷
|
氣冷
|
|
|
副主軸馬達冷卻方式
|
|
氣冷
|
氣冷
|
氣冷
|
|
|
正主軸夾持方式
|
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
|
|
副主軸夾持方式
|
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
|
|
快速位移
X1/Z1/Y1/X2/Z2/Y2
|
M/min
|
30
|
30
|
30
|
|
|
X1軸馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Z1軸馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Y1軸馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
1.4 / 5000
|
1.4 / 5000
|
1.4 / 5000
|
|
|
X2軸馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Z2軸馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Y2軸馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
側鉆馬達/ 最高轉速
|
KW/rpm
|
1.0 / 8000
|
1.4 / 8000
|
1.4 / 8000
|
|
|
端鉆馬達/ 最高轉速
(副主軸)
|
KW/rpm
|
1.0 / 8000
|
1.4 / 8000
|
1.4 / 8000
|
|
|
滑道油箱
|
L
|
2
|
2
|
2
|
|
|
空壓壓力
|
Mpa
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
※ 1
|
|
空壓流量
|
L/min.
|
20 ~ 160
|
20 ~ 160
|
20 ~ 160
|
※ 5
|
|
切削油箱容量
|
L
|
290L (100%)
|
290L (100%)
|
290L (100%)
|
※ 2
|
|
機械尺寸 (L x W x H)
|
mm
|
2880x1387x1900
|
2880x1387x1900
|
2880x1387x1900
|
※ 3
|
|
機械重量
|
KG
|
3050
|
3200
|
3200
|
※ 4
|
|
注 1: 0.6Mpa=6Kg/cm?。注 2: 建議油箱需至少裝90%。注 3: 不含鐵屑輸送機。
注 4: 此重量不含油箱及切削油泵浦。 注 5: 氣壓流量依選配配件而有所不同。
|
二、 標準配置部分
|
編號
|
配置名稱
|
備注
|
|
1
|
7工位外徑刀座
|
 10/12
|
|
2
|
4工位內徑刀座（正/副主軸）
|
f25
|
|
3
|
5工位動力側鉆刀座
|
ER-16
|
|
4
|
4工位動力端鉆B軸（副主軸）
|
ER-16
|
|
5
|
8工位動力端鉆刀座（副主軸）
|
ER-16
|
|
6
|
4工位端面內孔刀座
|
f25
|
|
7
|
1工位副主軸側深孔刀座
|
f25
|
|
8
|
正主軸V型定位系統(tǒng)
|
可定位任意角度
|
|
9
|
同步旋轉導套座
|
|
|
10
|
前彈料收料器（氣壓缸）
|
最大收料長度100mm
|
|
11
|
成品集料裝置
|
|
|
12
|
LED三色警示燈
|
|
|
13
|
LED工作燈
|
主軸室及加工室
|
|
14
|
標準手工具一套
|
六角及開口扳手
|
|
15
|
筒夾拆卸扳手組
|
|
|
16
|
導套拆卸扳手組
|
|
|
17
|
ER-16螺帽拆卸扳手
|
21/19
|
|
18
|
工具箱
|
|
|
19
|
切削油供給系統(tǒng)
|
|
|
20
|
切削油油箱
|
290L（100%）
|
|
21
|
線軌及螺桿滑道油供給系統(tǒng)
|
|
|
22
|
側/端鉆供油系統(tǒng)
|
|
|
23
|
正/副主軸風冷系統(tǒng)
|
|
|
24
|
正/副主軸機械夾持系統(tǒng)
|
機械式
|
|
25
|
副主軸彈料
|
空壓缸驅動
|
|
26
|
切削油流量檢測
|
電子式
|
|
27
|
機械腳墊及腳墊螺絲
|
6組
|
|
28
|
集屑箱
|
若選配鐵屑機此項不含
|
|
29
|
異型材筒夾定位銷X2
|
正副主軸各1
|
|
30
|
筒夾彈簧
|
正副主軸各1
|
|
31
|
正主軸筒夾X1
|
臺灣產(chǎn)
|
|
32
|
副主軸筒夾X1
|
臺灣產(chǎn)
|
|
33
|
彈料桿頭X1
|
|
|
34
|
刀具壽命管理系統(tǒng)
|
|
|
35
|
手輪執(zhí)行加工程序系統(tǒng)
|
|
|
36
|
主軸室安全鎖
|
|
|
37
|
加工室安全鎖
|
|
|
38
|
加工室視窗安全玻璃
|
|
|
39
|
加工室清洗槍
|
|
|
40
|
異常自動斷電系統(tǒng)
|
ON/OFF位于控制面板上
|
|
41
|
常用功能管理系統(tǒng)
|
|
|
42
|
機械手冊一套
|
|
|
43
|
NC控制器手冊一套
|
|
|
44
|
正副主軸Manual
guide i系統(tǒng)
|
對話式程序編輯系統(tǒng)
|
三、 特殊配置部分（依據(jù)產(chǎn)品不同而選購）
1、
無導套座；
2、
自動棒料送料機；
3、
全自動穩(wěn)壓器；
4、
全自動穩(wěn)變壓器；
5、
CE規(guī)范標準；
6、
三軸正面偏心座；
7、
二軸正面偏心座；
8、
旋風刀座；
9、
切角刀座；
10、
圓鋸片座；
11、
滾齒座；
12、
背面三軸動力延伸座。
13、
CAD/CAM軟件
14、
自動滅火系統(tǒng)
15、
高壓出水系統(tǒng)（50/70/140bar)
16、
長工件收料器
17、
另選配右側3工位側鉆系統(tǒng)，才可加裝特殊刀具
18、
鐵屑機/車
19、
油霧回收機
20、
60000rpm動力鉆
四、 能源要求及消耗一覽表（單一機床）
1、
電力消耗：10（KVA）；
2、
切削液： 290L；
3、
壓縮空氣：10 ；
4、
電源電壓: AC380V
50Hz,電壓波動±5%，三相+接地，符合CE標準。
五、 設備主要電器配置說明
機床配電采用歐洲CE標準化布局，CNC控制系統(tǒng)采用采用日本FANUC CNC控制系統(tǒng)。相關伺服馬達采用FANUC系列產(chǎn)品。電箱整體布局比較合理、清晰，方便維修。
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