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一、環(huán)氧鋅黃底漆組成：
又稱(chēng)鋅黃防銹漆。以鋅鉻黃為主要顏料的底漆。所用鋅鉻黃通常都帶有堿性。還常加氧化鋅等其他顏料和滑石粉等填充料�？捎枚喾N基料如酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠等類(lèi)型。
二、環(huán)氧鋅黃底漆主要特點(diǎn)與用途：
產(chǎn)品簡(jiǎn)介 適用于濕熱、經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面及各種大氣鋼結(jié)構(gòu)，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上。 二、產(chǎn)品特性 極好的防腐性能 同噴砂處理后的鋼材，表面附著產(chǎn)極好 同鍍鋅材表面也有良好的附著力 三、基本數(shù)據(jù) 顏色：鋅黃 混合比率：主劑/固化劑=11/1 （重量比） 固體含量：58～67% 比重：1.18～1.25 涂裝膜厚： 干膜 33～55μm/道 濕膜 80～120μm/道 涂覆率： 理論值：10.4㎡/升/40μm 實(shí)際值：與表面處理，外界環(huán)境，施工方法等多種因素有關(guān)。 
三、環(huán)氧鋅黃底漆施工參考：
配制方法：將涂料攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專(zhuān)用固化劑，涂料與固化劑比為11：1（重量比)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后即可使用。5.2  表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過(guò)厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。5.3  使用期：配制好的底漆，建議在4小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4  涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。5.5  理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。5.7  稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太碉，可根據(jù)施工情況適當(dāng)添加X(jué)HDAC400型涂裝專(zhuān)用稀釋劑，其用量為8-15%。5.8  涂裝間隔時(shí)間：涂裝第二道漆時(shí)，好間隔24小時(shí)。后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。6  包裝儲(chǔ)存

四、儲(chǔ)存 儲(chǔ)存溫度： -10℃～40℃ 保質(zhì)期:1年 閃點(diǎn)：25℃以上

五、涂裝配套 適用底材：裸鋼、鋁材、鍍鋅材 。