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在線打印振動時效設備 振動時效儀 振動時效機，工藝過程

振前工藝分析工件時效前需分析工件的殘余應力場分布，尺寸要求精度，以及以后的

工作載荷，可能的失效原因，然后再決定工件的時效路線及時效重點部位。

尺寸精度分析

若要求直線度，或圓柱度，同軸度等，應重點消除中間部位的應力，因為相對端部，

中間的應力在加工前后及工況下若有變化的話，從端面看，各方向都能產(chǎn)生彎曲振型

2，若要求平而度，也是重點消除中間部位的應力，但除采用彎曲振型外，還必須采用扭

轉振型。

土若要求同軸度，如箱型工件，應盡量用大激振力，選用彎曲和扭轉振型結合，

工作載荷

若以后工作載荷主要產(chǎn)生彎曲變形，則應采用彎曲振型；若以后工作載荷主要產(chǎn)生

扭曲變形，則應采用扭轉振型。

工況失效原因

若以后可能出現(xiàn)的是變形問題，可以用大激振力進行振動；若以后出現(xiàn)的是開裂問

題，則應盡可能選用小激振力，長時間振動。

設備選型

根據(jù)工件的重量

根據(jù)工件的形狀，結構和剛性

振動時效的實施

首先應對設備易松的部位進行檢查，然后對工件應力集中部位進行檢查不允許工件存在

縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴重缺陷。

主、藝支撐

工件進行振動前要和地面隔離。支撐可以使用專用橡膠墊或廢舊輪胎外胎等彈性較

好的物體。支撐的主要目的，一是隔離振動，防止能量傳到地上；二是降低一部分噪音，

因為首先支捍物體彈性較好，避免了剛性接觸造成較大噪音；其次支撐位置應盡可能選

在振動的節(jié)點或節(jié)線（即波谷位置）處，可減小工件在振動時因相互撞擊而消耗能量和

產(chǎn)生噪音。

支方式：一種是自由支撐，大多數(shù)工件振動時都采用這種支撐方式；二是懸臂，主要

是針對部分自由支撐時共振頻率較高的工件，這種支捍方式較少使用。

在保持工件靜態(tài)及動態(tài)平穩(wěn)的前提下，支撐的點數(shù)越少越好，但要注意：不能讓工件任

意一點接觸地而，也不能讓任意一點把支撐點壓扁硬壓在地面上。也就是說工件不但要

完全和地面隔離，前且支撐物要完全支撐得起工件的重量，不能超重。

支撐位置的選擇：如圖所示

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1.激振器

激振器是振動時效的激振源，其安裝的位置對于振動尤為重要。

激振器一般安裝在工件的端，角部位，要求安裝位置要平整光滑，剛性要比較大。

對于平面的要求是因為激振器固定在工件上以后，如果不平，在振動過程中可能造成激

振器的偏部分變形，進面導致軸承發(fā)熱損壞

對于剛性的要求是因為，如果安裝點剛性不夠，則可能出現(xiàn)激振器本身自振的現(xiàn)象，

也就是激振器自身振動很大，但激振器產(chǎn)生的振動源并沒有傳遞到工件其他部位。

激振器的常規(guī)的安裝位置．

激振器安裝好以后，用專用電纜將激振器與控制主機連接起來。在連接時注意首先

要將航空插座上的定位銷對準插口，然后旋緊，需要注意的是在插拔航空插座時，務必

輕拿輕放，以免損壞，因為航空插座是鑄鋁的材料，比較脆，要防止摔，壓，砸。在線打印振動時效設備 振動時效儀 振動時效機另外

在振前掃頻時，可能找到幾個或多個共振頻率，但這些頻率不一定都對丁件有效或

在時效范圍及位置上有相似或重合的情況，所以要有選擇的進行振動，選擇的主要依據(jù)

就是根據(jù)每個頻率所對應的振型。

振型：即振動系統(tǒng)，可以理解為在某個頻率下，工件不同部位振動加速度的系統(tǒng)

分析振型的方法：

@手感法，在共振時，用手或用某一個工具放在工件各個重點部位，感覺振動大小，振

平時工作結束后，電纜與激振器連接端最好不要拆下，電纜可以和激振器把手固定（但

電纜與把手之間要間隔柔軟且耐磨的材料），以提高電纜的使用壽命。

加速度傳感器

加速度傳感器是和安裝磁座配合使用的，通過安裝磁座吸在工件表面。傳感器一般

安裝在工件遠離激振器的振幅較大（波峰）處。

加速度傳感器有兩點需要注意的：一是方向性，加速度傳感器的安裝面要和振動方

向垂直安裝，否則檢測不到振動；其次安裝的位置，傳感器要安裝在遠離激振器且振幅

較大處，也就是要安裝在共振時的波峰位置，如果安裝在振幅較小出處即波谷處的話，

在找共振點時就會出現(xiàn)漏抻共振頻率的可能性。在線打印振動時效設備 振動時效儀 振動時效機