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110L密煉機工作原理
特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉子的轉動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。
110L密煉機的特點
1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻,品質優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；
2、 混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定；
3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；
4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗；
5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用；
6、翻轉機構采用環(huán)面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；
8、110L密煉機設有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng)，自動報警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產車間安全，提高了生產效率。

110L密煉機優(yōu)異的特征
1、混煉容量大、時間短、生產效率高；是開煉機的2-3倍；
2、較好的克服粉塵飛揚；
3、減少配合劑的損失；
4、改善產品質量與工作環(huán)境；
5、操作安全便利，減輕勞動強度；
6、有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等；
7、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉。
110L(升）密煉機技術參數(shù)
混合容量------------------------------110L
驅動電機-------------------------------160KW
翻轉電機-------------------------------5.5KW
翻轉角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa
產量-------------------------------110-130KG(每手料)
機重-------------------------------約14500KG

110L密煉機的服務承諾
1、提供現(xiàn)場安裝指導；
2、負責供貨設備的現(xiàn)場調試試車，直至通過驗收；
3、負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓；
4、機組在正確使用情況下無償保修一年,并長期保證備品備件供應；
5、長期提供免費技術服務咨詢；
6、保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決措施;若需供方人員到位,國內則應在48小時之內到現(xiàn)場負責維修,珠三角5小時到位(不含途中乘車時間)。