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振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效機(jī)理 

為了降低和均化構(gòu)件內(nèi)的成型內(nèi)應(yīng)力，保持構(gòu)件的尺寸精度，生產(chǎn)上采用的方法大致可分為以下兩大類。第一類：使內(nèi)應(yīng)力大量消除，如熱時(shí)效（將構(gòu)件加熱到520-550℃保溫一段時(shí)間然后緩慢冷卻至室溫）一般可以消除殘余應(yīng)力的50-80%。 第二類：提高構(gòu)件的松弛剛度，而不大量消除內(nèi)應(yīng)力，如自然時(shí)效和加載處理等。
    振動(dòng)時(shí)效的作用是以上兩類時(shí)效方法綜合的結(jié)果，它不僅大量消除和均化成型內(nèi)應(yīng)力（降低成型內(nèi)應(yīng)力35-55%），而且還可以有效的提高構(gòu)件的松弛剛度和抗動(dòng)載荷變形能力。
   振動(dòng)消除應(yīng)力實(shí)際上就是用周期的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使構(gòu)件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。這里，殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用。
   振動(dòng)處理是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒(méi)有達(dá)到材料的屈服極限，也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力ZUI大的點(diǎn)上，因此，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效可消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。 南寧液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備



振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效數(shù)據(jù)處理方式

一、振動(dòng)時(shí)效工藝守則

1． 總則部分：包括制定本守則的目的及使用范圍。

2． 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：包括對(duì)設(shè)備的檢查、儀器導(dǎo)線連接、工作場(chǎng)地的定置管理等。

3． 預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀，分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確地進(jìn)行對(duì)工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。

4． 試振：包括初步測(cè)試工件的固有頻率和驗(yàn)證預(yù)分析是否正確，如果預(yù)分析與實(shí)際有所差別，應(yīng)通過(guò)試振調(diào)整過(guò)來(lái)。

5． 振動(dòng)處理過(guò)程：包括振動(dòng)處理全過(guò)程的操作程序和各程序的確定原則。

6． 質(zhì)量管理制度：包括時(shí)效效果的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方式。南寧液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備