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時(shí)效處理的頻率.波峰波節(jié).支撐點(diǎn)的選擇：

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利用手動掃頻到被振工件發(fā)出較大的振動聲時(shí)，往工件上撒一些沙子，沙子會劇烈的跳動，沙子聚攏處為波節(jié)，反之為波峰，共振頻率是在電流和加速度值最大時(shí)相對應(yīng)的頻率。波峰.波節(jié)要反復(fù)找多次，使支撐更加合理。

  3、激振力的選擇：
激振力大小的選擇應(yīng)根據(jù)工件的不同材質(zhì).幾何形狀.剛度的大小及重量等因素來確定。實(shí)驗(yàn)和國內(nèi)外的資料證明，工件的動應(yīng)力應(yīng)在20mpa-35mpa之間。焊接件大一些(35mpa)鑄件小一些(20mpa)效果較好。動應(yīng)力的大小可用動態(tài)電阻應(yīng)變儀來測定，若無儀器，可根據(jù)被振工件的形態(tài)依據(jù)材料力學(xué)介紹的"理想體"來進(jìn)行估算。動應(yīng)力大小的調(diào)整是通過改變激振力的大小來完成的，改變激振力是通過改變激振器的偏心距來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際操作中可以經(jīng)驗(yàn)先選定一偏心距，再逐級調(diào)節(jié)，以避免振前掃描時(shí)出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

  4、振動時(shí)間的選擇：

  表中數(shù)據(jù)只作參考，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)被振工件的幾何形狀。材質(zhì).重量及檢查尺寸穩(wěn)定性，通過實(shí)驗(yàn)找出最佳時(shí)間。

構(gòu)件的振動時(shí)效

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需要進(jìn)行振動時(shí)效的構(gòu)件應(yīng)按自動或預(yù)定參數(shù)完成主振和附振，并在線或最終打印下述 曲線：

— 振前a—n 曲線；

— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時(shí)，應(yīng)打印出相應(yīng)數(shù)量的a—t曲線）；

— 振后a—n 曲線。

對于剛度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接構(gòu)件可考慮做多點(diǎn)多次振動，但累積時(shí)間不得超過45min。 振動焊接技術(shù)可用于構(gòu)件的焊接修復(fù)，具體工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件合理確定。

 振動時(shí)效的工藝文件

對焊接構(gòu)件進(jìn)行振動時(shí)效時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員編制并下達(dá)相應(yīng)的振動時(shí)效工藝卡。 操作人員在完成振動時(shí)效操作后，應(yīng)及時(shí)填寫相應(yīng)的操作記錄卡。 振動時(shí)效工藝文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定管理、存檔。

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