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隨著加快制造業(yè)的發(fā)展，對其工藝的要求越來越高，而由于金屬構(gòu)件在加工過程中

產(chǎn)生的殘余應(yīng)力又對構(gòu)件的尺寸、結(jié)構(gòu)等方面存在著潛在的危害，很可能影響到整個加

工，所以消除殘余應(yīng)力是在現(xiàn)代加工過程中不可缺少的部分。又由于振動時效在消除殘

余應(yīng)力方面有著傳統(tǒng)方法無法媲美的優(yōu)勢，它的應(yīng)用將大大改善殘余應(yīng)力，可以滿足加

工的需要。尤其在能源緊缺、限制環(huán)境污染及高效生產(chǎn)的形勢下，振動時效技術(shù)越來越

受到國內(nèi)外的重視，其發(fā)展空間是巨大的。同時，在這種情況下，對振動時效技術(shù)的要

求也會越來越高，就要必須加大對其研究和開發(fā)，使其快速發(fā)展，以滿足市場的需要。

但是。由于我國對這方面的研究起步較晚還不夠深入，而以前的研究大都是對其某一部

分的研究而并沒有全面的探討，所以在推廣上存在著較多困難。廣州全自動振動時效設(shè)備 振動時效儀 振動時效機

2振動時效工藝

振動時效工藝的制定，是指最佳工藝參數(shù)的選擇，這對殘余應(yīng)力的消除和均化是十

分重要的，它直接影響著時效的效果。振動時效的工藝內(nèi)容包括激振力、激振頻率、振

動時間、支承點、激振點及拾振點的選擇。

221振動處理工藝的制定過程，廣州全自動振動時效設(shè)備 振動時效儀 振動時效機

振動時效處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時的

節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的

檔級，廾始應(yīng)放在最小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應(yīng)力較大的一些點打磨并

貼上電阻應(yīng)變片與動態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點上打磨，并用x射線法或磁

應(yīng)力法測其振動處理前的殘余應(yīng)力量值。以上即為振動時效的試振。

上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關(guān)，使

激振器處于最低轉(zhuǎn)速，打開記錄器、動態(tài)應(yīng)變儀等儀器開關(guān)。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋

鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時，振幅

一頻率將出現(xiàn)一個波峰，動應(yīng)力曲線也將出現(xiàn)一個最大量。一直掃頻到控制器的額定頻

率時，由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率

和在共振的情況下動應(yīng)力的最大值。

在共振的同時，要注意觀察構(gòu)件的振型，以調(diào)整支撐位置到節(jié)線上，在停機后可再

當(dāng)調(diào)整激振器的位置，以使構(gòu)件產(chǎn)生最大的振幅。這些均需反復(fù)進行。'再根據(jù)動應(yīng)力

測試的結(jié)果及經(jīng)驗數(shù)據(jù)來調(diào)整激振器激振力的檔級。廣州全自動振動時效設(shè)備 振動時效儀 振動時效機

支承點位置、激振器激振力檔級調(diào)整好之后，開始進行振動時效工藝處理，將控制

器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振，同時進行時間一振幅曲線的測量，以觀沉振動時效

的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅一時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進行第二

次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是

共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。

停機后可進行效果檢測，在振動處理前各殘余應(yīng)力測點上重新進行測量。視其減少

的量值而算出消除比例。并可進行尺寸精度保持特性（包括抗靜、動態(tài)載荷的變形能力）

的檢驗“如果這些都達到要求指標，即可根據(jù)上述測得的振動時效參數(shù)（激振力檔級、

激振器位置和方向、支承和加速度傳感器的位置、激振頻率和激振時間等等）面制定出

生產(chǎn)工藝來。

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