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注：本產(chǎn)品網(wǎng)上價格僅供參考，產(chǎn)品最終價格以實際需求定價。

我公司生產(chǎn)的數(shù)字超聲波探傷儀及自動化探傷系統(tǒng)，能夠滿足用戶的不同需求，產(chǎn)品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件、板材、管材、棒材等金屬材料檢測和非金屬材料檢測，廣泛應(yīng)用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機械、軍工、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等諸多領(lǐng)域的制造、生產(chǎn)、質(zhì)控環(huán)節(jié)上，受到了客戶的一致好評，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

檢測原理與方法

CSM-2000B型棒材超聲波自動化探傷系統(tǒng)是我公司自主設(shè)計、研制的自動化鋼管探傷設(shè)備。本設(shè)備適用于航空制造工業(yè)用的薄壁無縫鋼管、精密軸承管、鍋爐管及其它用途鋼管的自動化超聲波探傷。

CSM-2000B型棒材超聲波自動化探傷系統(tǒng)采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。

CSM-2000B型棒材超聲波自動化探傷系統(tǒng)采用局部液浸自動探傷，能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。

性能特點

CSM-2000B型自動化水浸超聲波探傷系統(tǒng)的具有質(zhì)量穩(wěn)定性、耐用性和可靠性等特點。

CSM-2000B型自動化水浸超聲波探傷系統(tǒng)采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統(tǒng)提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現(xiàn)，無遺漏。快捷的鍵盤，簡單明了的菜單結(jié)構(gòu)使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應(yīng)用范圍更廣，使用更靈活。

CSM-2000B型自動化水浸超聲波探傷系統(tǒng)計算機高速處理處理讓檢測效率加倍提升。

主要應(yīng)用

1) 結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面腐蝕檢測

2) 裂紋深度，形狀和裂紋源的檢測

3) 分層缺陷的檢測

4) 金屬材料、復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷檢測

技術(shù)指標

1) 系統(tǒng)自由度：3軸

2) 系統(tǒng)的有效掃描范圍：1200*300*300 

3) 系統(tǒng)耦合方式：水浸耦合

4) 檢測通道：單通道

5) 系統(tǒng)C掃描信號采集和運動自動控制：

6) 超聲C掃描數(shù)據(jù)處理與存儲采用PC機（臺式機或者筆記本），使用USB2.0接口與超聲波發(fā)射/接   

    收模塊連接，采集和處理已經(jīng)數(shù)字化的超聲波信號。

7) 使用并口或者USB接口與步進電機控制器連接，用于控制三軸運動。

8) 超聲波發(fā)射/接收模塊:

    采用USB2.0接口，超聲脈沖發(fā)射/接收與A/D一體化。

9) 具體性能指標如下：

    0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：

    頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，

    頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，

    頻帶3： 2 ～ 20 MHz

10) 0-110 dB增益：多種增益步長供用戶選擇，還有更加靈活的用戶自定義步長模式

      0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調(diào)節(jié)步長，0 dB時鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負半波

12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）

      根據(jù)用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm

13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業(yè)內(nèi)所有輔助軟件功能。

14) UT發(fā)射器：脈沖發(fā)射器包括2種類型模式，完全數(shù)字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調(diào)節(jié)范圍寬，并且無級的連續(xù)可調(diào)）

      脈沖寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長，連續(xù)可調(diào) 

      電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長，連續(xù)可調(diào)

      尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）

15) 脈沖重復(fù)頻率：20 ～ 1K Hz自動調(diào)節(jié)

16) 觸發(fā)、閘門及信號特征值

      觸發(fā)模式：軟件控制（手動和自動模式），外部輸入。

      閘門高度（閾值控制）：程序可控1~100%全屏

      閘門數(shù)量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度完全可控）

      信號特征采集：實時完全特征采集（包含信號幅度和位置）

17) 實時信號特征

      觸發(fā)到界面（第一個回波）檢測

      最大峰值（閘門內(nèi)）位置：峰值位置（飛渡時間）檢測

      第一個峰值（閘門內(nèi)）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時間）檢測

   （閘門內(nèi)）第一個峰值前的閾值時間：JIS前沿檢測

   （閘門內(nèi)）最大峰值前的閾值時間：前沿檢測

   （閘門內(nèi)）峰值幅度檢測

   （閘門內(nèi)）第一個峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測

      信號幅度電壓分辨率大于等于10位

      TOF分辨率10ns

      A/D轉(zhuǎn)換器

18) 分辨率：10位低功耗A/D轉(zhuǎn)換器（最高采樣率105M采樣點/s）

19) 補償控制：程序控制10位DAC

20) 采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec

21) 采樣內(nèi)存：256KB，SRAM

22) 最大波形采樣長度：不低于256KB采樣

23) 軟件主要功能如下： 

24) 全中文操作系統(tǒng)：實時A-、B-、C-、掃描及圖像顯示、存儲。

25) 幅度、TOF（渡越時間）C-掃描結(jié)果

26) 實時幅度、TOF以及測厚數(shù)字顯示；

27) 動態(tài)隨動門檻，C-掃描修正；

28) C-掃描圖像的光順化處理

29) A—掃描波形上能夠?qū)崟r顯示

（1）任意點波高

（2）任意位置厚度及TOF信息

（3）任意兩點的厚度差值及TOF差值

30) 單向或雙向掃描；

31) X-Y坐標、幅度-位置坐標、幅度-時間坐標掃描/畫圖；

32) C掃描自動統(tǒng)計缺陷大小、坐標、面積及面積百分比。

33) 實時B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。

34) 可實現(xiàn)檢測結(jié)果的斷層掃描。

35) 可存儲全波形文件，并可方便修改門檻及增益設(shè)置，重新生成C掃描圖像。

36) 掃查結(jié)果能夠方便轉(zhuǎn)化成易于閱讀數(shù)據(jù)格式文件。

37) 收發(fā)模塊的性能指標

垂直線性誤差：≤3%

水平線性誤差：≤0.2%

靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)

分  辨 力：＞30dB

動態(tài)范圍：≥30dB

電噪聲電平：＜20%

頻      帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個寬帶

采樣頻率：基于硬件的實時采樣頻率，100MHz

增      益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調(diào)節(jié)功能

阻      尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω

發(fā)射脈沖：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈沖寬度20ns ～ 1000ns）尖脈沖（發(fā)射強度：高、中、低）

脈沖重復(fù)頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動調(diào)節(jié)

探測范圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續(xù)可調(diào)，最小步進值 0.1mm

材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續(xù)可調(diào)。內(nèi)置7個常用的材料聲速值

顯示延時：-5μs～3400μs

探頭延時：0μs ～ 100μs

工作方式：單晶、雙晶、透射

測量模式：閘門內(nèi)脈沖波的前沿、峰值

檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻

抑      制：0% ～ 90%，抑制連續(xù)可調(diào)，抑制的打開，不影響C掃描系統(tǒng)的垂直線性等指標

環(huán)境溫度：0℃～ 55℃

主要配置

1. 超聲主機部分

    多通道超聲波探傷儀主機

2. 控制部分

    運動控制器

    電機驅(qū)動裝置

3. 掃查機構(gòu)

4. 軟件部分

    超聲C掃描成像軟件：用于探傷及圖像分析軟件

5. 檢測水槽

1) 不銹鋼（工業(yè)型、科研型）

2) 硬鋁（工業(yè)型、科研型）

3) 有機玻璃（科研型）

6. 計算機主機

超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細節(jié)盡現(xiàn)