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蘇州派特力金屬材料有限公司

聯(lián)系人：張碩15250076524

QQ:1552128382

材料名稱：彈簧鋼
  牌號(hào)：65mn
  標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007
  特性及適用范圍：
  熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈�、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

化學(xué)成份：
  碳 C ：0.62～0.70
  硅 Si：0.17～0.37
  錳 Mn：0.90～1.20
  硫 S ：≤0.035
  磷 P ：≤0.035
  鉻 Cr：≤0.25
  鎳 Ni：≤0.25
  銅 Cu：≤0.25

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：≥980

屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：≥785

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

硬度：熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱處理：65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
  在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 
  采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開(kāi)發(fā)對(duì)最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問(wèn)題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開(kāi)展工作，經(jīng)過(guò)3年多的軟件程序開(kāi)發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

劉振江認(rèn)為，2018年到目前為止是在2008年金融危機(jī)之后，中國(guó)鋼鐵工業(yè)10年來(lái)運(yùn)行最平穩(wěn)的時(shí)期，是全行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)最小的一段時(shí)間。在此期間，中國(guó)鋼產(chǎn)量有所增長(zhǎng)，鋼材價(jià)格穩(wěn)定在合理區(qū)間，企業(yè)效益進(jìn)一步改善，行業(yè)運(yùn)行的質(zhì)量和效益處于更加穩(wěn)中向好的狀態(tài)。

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