四頭板式家具自動(dòng)下料機(jī)工廠|四個(gè)頭單工位開料機(jī) |
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在手動(dòng)方式下,再用該把刀去平工件端面,平完端面后,沿X正方向退出來,Z方向不動(dòng),停主軸,測(cè)量工件原點(diǎn)到工件端面的距離Lz。 (5)同(3)一樣。按“OFS/SET”鍵,進(jìn)入“形狀”補(bǔ)償設(shè)定界面,將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置后,輸入“Lz”,按操作面板上的“刀具測(cè)量”,再按顯示器下面的軟鍵“測(cè)量”,在對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)位上生成準(zhǔn)確的刀補(bǔ)值。 (6)當(dāng)前刀具對(duì)刀完畢好,換程序中需要用到的其他刀具,重復(fù)(1)到(5)過程,生成相應(yīng)的刀補(bǔ)。 加工中心對(duì)刀 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀存在誤差,對(duì)刀誤差在某種程度內(nèi)是允許產(chǎn)生的,也是不可避免的,但卻可以盡量減少。 對(duì)刀的準(zhǔn)確程度直接影響加工精度,因此,對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求過高時(shí)可采用千分表。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與斷面的交點(diǎn)為刀位點(diǎn),即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)為0,其他刀的長(zhǎng)度就是其刀補(bǔ)值,故無論采用哪種刀具對(duì)刀,結(jié)果都是機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的位置。再利用對(duì)刀儀確定其他刀的長(zhǎng)度,就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問題。 2 .對(duì)刀方法 在數(shù)控加工中,對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。本文以數(shù)控銑床為例,介紹幾種常用的對(duì)刀方法。 2. 1 試切對(duì)刀法 這種方法簡(jiǎn)單方便,但會(huì)在工件表面留下切削痕跡,且對(duì)刀精度較低。如圖1 所示,以對(duì)刀點(diǎn)在工件表面中心位置為例采用雙邊對(duì)刀方式。 1)將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上,裝夾時(shí),工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。 2)啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置,然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。 3)靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作( 一般用0. 01 mm) 來靠近,讓刀具慢慢接近工件左側(cè),使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面( 觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件) ,再回退0. 01 mm;蛘唢@示頁面切換到相 |
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