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全自動繞線機的出現，實現了繞線生產的自動化，為音響、手機、數碼等行業(yè)降低了成本，提高了效率。在電子技術的不斷發(fā)展過程中，特別是各種單片機和可編程控制器的出現，讓計算機控制自動繞線過程成為了可能。由計算機控制，不僅繞線和排線可以有機械來完成。整個繞線生產過程所用時間比以前大大的縮短了，基本上工作全是在電腦的控制下由機械完成的，對于操作者來說，只需根據需要繞制的產品的特點在電腦上設置好參數即可，非常方便快捷。

 全自動繞線機的組成大致可以分為三個部分。一部分基本和自動繞線機相同，是由電機帶動一個夾頭，夾頭上固定繞組的骨架。電機的轉動帶動骨架按照要求的速度和方式轉動，來完成繞線的工作。第二部分是自動排線結構，這部分代替了人來完成排線功能。由于各種繞線設備所針對的產品不同，生產方式上也有所差異，所以自動排線的結構也不盡相同。根據不生產要求，自動繞線機的結構和形式也有著很大的差別。第三部分是控制部分，不管是繞線機構還是排線機構都是在控制部分的控制與管理之下進行的。生產不同的線圈應當采用不同的繞制方法，來完成規(guī)定的繞線工作。這些都是控制系統(tǒng)的工作，參數設置的不同會使控制系統(tǒng)對結構的控制不同。這樣就能在同一臺設備上生產出不同尺寸、形狀的線圈，使得生產有了一定的柔性，能生產的產品范圍更大了，不用針對單一線圈去設計繞線設備，使得用戶的成本也能大大降低。當然，也沒一臺設備能夠滿足所有線圈的繞制需求。我們在選擇繞線機的時候要考慮所要生產的線圈的類型，并且盡量的節(jié)省成本。

比如：可以根據設備的參數去做選取，有的設備繞制的線徑在0.018-0.3mm的范圍，看看是否符合我們需要繞制的產品的需求。當然這只是其中一個參數，往往我們需要參考多個參數才能確定，如：旋轉方式，線圈外徑、氣源、是否需要骨架等等，通過多方的參考來確定所需設備。