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穩(wěn)定性:刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容,工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。 5.加工表面質(zhì)量要求:木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二.木工銑刀的選用 1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù):刀具外徑,加工厚度,中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù):刀齒數(shù),回轉(zhuǎn)方向,回轉(zhuǎn)速度,進(jìn)給速度,夾持方式,刀齒材料。 2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式:根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀,焊接整體銑刀,裝配銑刀和組合銑刀。 3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇:銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的,無論是整體銑刀,還是裝配銑刀,切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。 4.銑刀切削用量的選擇:銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度,工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量,每齒進(jìn)給量過大,加工表面過于粗糙,每齒進(jìn)給量太小,加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象,因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。 5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性:銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方 |
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