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松下蓄電池LC-P12100ST(全國(guó)總代理)

即便原材料多晶硅的價(jià)格一直持續(xù)高漲，國(guó)內(nèi)大部分太陽(yáng)能電池組件制造商仍計(jì)劃調(diào)低或維持產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定，以贏取更多的市場(chǎng)份額。環(huán)球資源最新發(fā)布的研究報(bào)告顯示，88%的受訪供應(yīng)商將調(diào)低或維持產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定，只有12%的受訪者計(jì)劃調(diào)升產(chǎn)品價(jià)格。

報(bào)告出版人區(qū)乃光表示，“由于市場(chǎng)預(yù)計(jì)多晶硅短缺的情況將會(huì)持續(xù)至2009年，因此很多太陽(yáng)能電池組件制造商正實(shí)行簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序的措施，其中包括通過(guò)規(guī)模經(jīng)濟(jì)增加效率、進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈下游及研發(fā)制造使用較少量多晶硅的較薄的太陽(yáng)能電池。

據(jù)悉，計(jì)劃減低生產(chǎn)成本的受訪供應(yīng)商中：28%表示在尋找減低原材料損耗的方法；27%會(huì)增加生產(chǎn)自動(dòng)化的程序；25%將提升管理系統(tǒng)功能；其余20%的受訪供應(yīng)商則表示會(huì)專(zhuān)注上下游一體化及減少次品以提高生產(chǎn)效率。

受訪的太陽(yáng)能電池組件制造商在未來(lái)十二個(gè)月的主要憂(yōu)慮及挑戰(zhàn)為：60%表示是產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)；25%指出是原材料成本上漲；7%表示為海外買(mǎi)家日益嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)；5%指出是產(chǎn)品設(shè)計(jì)抄襲問(wèn)題；3%表示勞工短缺。

區(qū)乃光指出：“縱使面對(duì)種種挑戰(zhàn)，太陽(yáng)能電池組件制造商對(duì)于市場(chǎng)前景仍然持樂(lè)觀態(tài)度，97%的受訪供應(yīng)商預(yù)計(jì)在未來(lái)12個(gè)月內(nèi)出口將會(huì)增加。然而，由于過(guò)剩的生產(chǎn)力達(dá)雙位數(shù)的高水平，大部份供應(yīng)商計(jì)劃調(diào)低產(chǎn)品價(jià)格以爭(zhēng)取更多訂單�！�

11月29日從湖南省商務(wù)廳了解，西班牙solarig公司與中國(guó)電子科技集團(tuán)第48所研究院今日簽署技術(shù)合作協(xié)議，承諾投資1000萬(wàn)歐元在湖南建成中國(guó)首條25兆瓦太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線。

省商務(wù)廳負(fù)責(zé)人表示，中電子48所擁有世界領(lǐng)先的太陽(yáng)能光伏裝備生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，此次西班牙solarig與其在湖南光伏裝備上合作前景看好。

他認(rèn)為，作為二十一世紀(jì)的朝陽(yáng)行業(yè)，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)(太陽(yáng)能發(fā)電)越來(lái)越受到世界各國(guó)的廣泛重視。湖南有豐富的硅礦石、硅料等資源，打造出完備的太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈得天獨(dú)厚，中電子四十八所此次與西班牙solarig合作在長(zhǎng)沙建設(shè)中國(guó)最大太陽(yáng)能電池制造設(shè)備生產(chǎn)基地，生產(chǎn)的太陽(yáng)能光伏裝備80%銷(xiāo)往海外，效益顯著。

據(jù)省商務(wù)廳介紹，中電子四十八所在長(zhǎng)沙建設(shè)的湖南光伏產(chǎn)業(yè)園，總投資50億元人民幣，將以太陽(yáng)能電池片制造為核心，打造中國(guó)最具水平、規(guī)模和影響力的光伏產(chǎn) 業(yè)基地。2010年前全部建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達(dá)500億元以上。

本田首次公布了該公司2007年10月開(kāi)始在日本銷(xiāo)售的CIGS型太陽(yáng)能電池的技術(shù)內(nèi)容�！稗D(zhuǎn)換效率的不穩(wěn)定性比其他公司低”、“1997年以來(lái)的開(kāi)發(fā)進(jìn)展引人注目”，首次公開(kāi)的數(shù)據(jù)令參觀者吃驚不少。此次發(fā)布由本田工程（Honda Engineering）和Honda Soltec聯(lián)合進(jìn)行。

本田表示，該公司1997年開(kāi)始研究太陽(yáng)能電池，1999年底板面積為12.5px見(jiàn)方的模塊轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18.1％。此后，開(kāi)始以實(shí)用化為目標(biāo)著手?jǐn)U大底板面積。到2002年底板面積為250px見(jiàn)方的模塊轉(zhuǎn)換效率達(dá)到10.4％，2003年500px見(jiàn)方的模塊達(dá)到11.2％， 2006年1825px×2300px的模塊達(dá)到12.7％，2007年同一面積達(dá)到13.9％，轉(zhuǎn)換效率不斷刷新紀(jì)錄。

本田介紹了CIGS技術(shù)的三大特點(diǎn)。（1）硒化工序；（2）Na的涂布工序；（3）InS緩沖層。（1）和（2）都是因?yàn)榈装宀捎昧说蛪A玻璃。（1）在硒化時(shí)，由于可以在現(xiàn)有玻璃難以實(shí)現(xiàn)的500℃以上高溫下加熱，可以形成結(jié)晶性較高的CIGS層。（2）中的普通玻璃可以通過(guò)玻璃中含有的Na擴(kuò)散來(lái)改善結(jié)晶性。低堿玻璃難以達(dá)到這一效果，因此需要從外部補(bǔ)充Na。此時(shí)利用汽車(chē)涂裝時(shí)使用的噴涂器來(lái)涂布含Na的溶液。（3）的InS緩沖層雖然通常多使用CdS，此次為避免使用Cd而采用了InS。

本田正在量產(chǎn)的模塊轉(zhuǎn)換效率平均值為11.1％，最高為11.6％。試產(chǎn)線最高已達(dá)到12.2％，該公司計(jì)劃依次向量產(chǎn)線移交技術(shù)。

三洋電機(jī)在太陽(yáng)能電池國(guó)際會(huì)議“PVSEC-17”上首次公開(kāi)了該公司有機(jī)薄膜太陽(yáng)能電池的開(kāi)發(fā)情況。學(xué)會(huì)開(kāi)幕前，三洋電機(jī)“如何利用有機(jī)EL方面積累的技術(shù)”（競(jìng)爭(zhēng)廠商的技術(shù)人員）就是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

三洋電機(jī)此次開(kāi)發(fā)的是在p型半導(dǎo)體中采用DBP（tetraphenyldibenzoperiflanthene）、在n型半導(dǎo)體中采用C60（富勒烯）的有機(jī)薄膜太陽(yáng)能電池。面積為0.8250000000000001px2時(shí)，轉(zhuǎn)換效率為3.6％。此前采用低分子有機(jī)薄膜的太陽(yáng)能電池，大多在p型半導(dǎo)體中采用CuPc（銅酞菁）。此次三洋電機(jī)采用CuPc，雖然試制出了面積為0.65px2的有機(jī)薄膜太陽(yáng)能電池，但轉(zhuǎn)換效率僅有1.4％。

三洋電機(jī)兩年前正式開(kāi)始研究有機(jī)薄膜太陽(yáng)能電池。DBP是三洋電機(jī)在開(kāi)發(fā)有機(jī)EL時(shí)合成的材料，在ITO（銦錫氧化物）上蒸著形成。如果在p型半導(dǎo)體中采用高分子，可通過(guò)涂布形成DBP，雖然可削減制造成本，不過(guò)三洋電機(jī)表示，“根據(jù)有機(jī)EL的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在p型半導(dǎo)體中采用低分子的方法更為有望”，所以計(jì)劃今后推進(jìn)低分子的開(kāi)發(fā)。

泉州市金太陽(yáng)電子科技有限公司投資的硅基薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線落戶(hù)該園區(qū)。該項(xiàng)目生產(chǎn)的硅基薄膜太陽(yáng)能電池光轉(zhuǎn)化效率將達(dá)到7%，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年，技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目的實(shí)施為我國(guó)躋身全球第三代高端薄膜電池市場(chǎng)跨出了關(guān)鍵一步。

該公司已開(kāi)辟了歐洲大規(guī)模太陽(yáng)能發(fā)電站的市場(chǎng)，具備了與歐洲火力發(fā)電上網(wǎng)電價(jià)同等成本的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢(shì)，公司產(chǎn)品的市場(chǎng)容量很大，已接到的訂單達(dá)2億歐元。到“十一五”末該項(xiàng)目完成后，總生產(chǎn)能力將超過(guò)1000兆瓦，年產(chǎn)值將超過(guò)200億元，年創(chuàng)稅近40億元。

硅基薄膜太陽(yáng)能電池具有原材料豐富、無(wú)毒、無(wú)污染，能耗低、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)換率高和低成本等特點(diǎn)，代表了太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。新技術(shù)是采用射頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)制備非晶硅頂電池，采用高頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)制備微晶硅底電池。我國(guó)科研人員已研制出了面積為100平方厘米，效率達(dá)9.83％，室內(nèi)光衰退1000小時(shí)后，電池效率衰退率小于10%的薄膜非晶硅/微晶硅疊層太陽(yáng)電池。

非晶硅電池及其與微晶硅太陽(yáng)電池組合構(gòu)成疊層電池的技術(shù)成果，是由南開(kāi)大學(xué)信息學(xué)院光電子所課題組，在完成“973”計(jì)劃“低價(jià)、長(zhǎng)壽命光伏電池基礎(chǔ)研究”項(xiàng)目基礎(chǔ)上取得的�！笆濉逼陂g，該課題組開(kāi)發(fā)出一系列薄膜電池制造所必需的關(guān)鍵非標(biāo)設(shè)備和測(cè)試系統(tǒng)，建立了國(guó)內(nèi)惟一的、具有國(guó)際先進(jìn)水平的硅基薄膜太陽(yáng)能電池研制生產(chǎn)線。

據(jù)了解，泉州金太陽(yáng)公司與擁有“非晶硅/微晶硅疊層太陽(yáng)電池”關(guān)鍵技術(shù)的南開(kāi)大學(xué)光電子薄膜器件與技術(shù)研究所2007年5月就該項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)移并產(chǎn)業(yè)化達(dá)成共識(shí)，成立了太陽(yáng)電池技術(shù)研發(fā)中心，承接了國(guó)家“十一五”能源領(lǐng)域的“973”計(jì)劃項(xiàng)目。

據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)電訊報(bào)道，縱使多晶硅價(jià)格高昂，大部份大中華區(qū)太陽(yáng)能電池組件制造商計(jì)劃調(diào)低或維持產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定，以贏取更多的市場(chǎng)份額。環(huán)球資源最新發(fā)布的研究報(bào)告顯示，88%的受訪供應(yīng)商將調(diào)低或維持產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定，只有12%的受訪者計(jì)劃調(diào)升產(chǎn)品價(jià)格。

“中國(guó)采購(gòu)信息報(bào)告-太陽(yáng)能電池組件”出版人區(qū)乃光先生表示：“由于市場(chǎng)預(yù)計(jì)多晶硅短缺的情況將會(huì)持續(xù)至2009年，因此很多太陽(yáng)能電池組件制造商正實(shí)行簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序的措施，當(dāng)中包括透過(guò)規(guī)模經(jīng)濟(jì)增加效率、進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈的下游及研發(fā)制造使用較少量多晶硅的較薄的太陽(yáng)能電池。”

據(jù)悉，計(jì)劃減低生產(chǎn)成本的受訪供應(yīng)商中：28%在尋找減低原材料損耗的方法；27%會(huì)增加生產(chǎn)自動(dòng)化的程序；25%將提升管理系統(tǒng)功能；其余20%的受訪供應(yīng)商則表示會(huì)專(zhuān)注上下游一體化及減少次品以提高生產(chǎn)效率。

受訪的太陽(yáng)能電池組件制造商在未來(lái)十二個(gè)月的主要憂(yōu)慮及挑戰(zhàn)為：60%表示是產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)；25%指出是原材料成本上漲；7%表示為海外買(mǎi)家日益嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)；5%指出是產(chǎn)品設(shè)計(jì)抄襲問(wèn)題；3%表示勞工短缺。

區(qū)乃光指出：“縱使面對(duì)種種挑戰(zhàn)，太陽(yáng)能電池組件制造商對(duì)于市場(chǎng)前景仍然持樂(lè)觀態(tài)度，97%的受訪供應(yīng)商預(yù)計(jì)在未來(lái)12個(gè)月內(nèi)出口將會(huì)增加。然而，由于過(guò)剩的生產(chǎn)力達(dá)雙位數(shù)的高水平，大部份供應(yīng)商計(jì)劃調(diào)低產(chǎn)品價(jià)格以爭(zhēng)取更多訂單�！�

盡管在市場(chǎng)短缺的背景下，太陽(yáng)能電池組件的主要原料多晶硅價(jià)格一路飆升，但為了獲取更多訂單，國(guó)內(nèi)不少太陽(yáng)能電池組件制造商依然逆勢(shì)而為，計(jì)劃調(diào)低價(jià)格或維持產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定。昨日環(huán)球資源發(fā)布調(diào)查報(bào)告顯示，持上述心態(tài)的國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池組件制造商占比高達(dá)88%。這意味著國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)力已處于明顯的過(guò)剩水平，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)局面日盛。

根據(jù)中國(guó)半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，以目前市占率最高的6英寸多晶硅晶圓來(lái)看，今年三季度其單片價(jià)格已逼近9美元。而市場(chǎng)普遍認(rèn)為，9美元將是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)成本的上限。近年來(lái)，由于太陽(yáng)能電池產(chǎn)能擴(kuò)充迅速，使得擴(kuò)充速度相對(duì)較慢的上游多晶硅缺貨加劇。到今年四季度，需求持續(xù)擴(kuò)張，供貨吃緊的態(tài)勢(shì)更加明顯。

盡管成本不斷上浮，但同樣出于產(chǎn)能擴(kuò)充過(guò)速、生產(chǎn)力過(guò)剩的原因，我國(guó)太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)商并不敢任意提高太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的價(jià)格。環(huán)球資源調(diào)查顯示，97%的生產(chǎn)商依然預(yù)計(jì)在未來(lái)12個(gè)月內(nèi)增加出口，為此88%的生產(chǎn)商計(jì)劃通過(guò)調(diào)低產(chǎn)品價(jià)格，或維持價(jià)格穩(wěn)定的方式來(lái)爭(zhēng)取更多訂單。

調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，為了減少原材料成本上漲造成的損失，28%的生產(chǎn)商已著手尋找減低原材料損耗的方法，例如，實(shí)行簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序的措施，包括通過(guò)規(guī)模經(jīng)濟(jì)增加效率、進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈的下游以及研發(fā)制造使用較少多晶硅的較薄的太能能電池等；27%的生產(chǎn)商增加了生產(chǎn)自動(dòng)化的程序；25%表示要提升管理系統(tǒng)功能；還有20%的生產(chǎn)商則表示將專(zhuān)注上下游一體化，并減少次品、提高生產(chǎn)效率。