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PCB妥善保存并縮短儲存周期

在焊接中，無塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點，因此印制板及元件應(yīng)保存在干燥、清潔的環(huán)境下，并且盡量縮短儲存周期。對于放置時間較長的印制板，其表面一般要做清潔處理，這樣可提高可焊性，減少虛焊和橋接，對表面有一定程度氧化的元件引腳，應(yīng)先除去其表面氧化層。
生產(chǎn)工藝材料的質(zhì)量控制 

在波峰焊接中，使用的生產(chǎn)工藝材料有：助焊劑和焊料。分別討論如下：

 助焊劑質(zhì)量控制

助焊劑在焊接質(zhì)量的控制上舉足輕重，其作用是：

·除去焊接表面的氧化物；

·防止焊接時焊料和焊接表面再氧化；

·降低焊料的表面張力；

·有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。

目前，波峰焊接所采用的多為免清洗助焊劑。選擇助焊劑時有以下要求：

·熔點比焊料低； 

·浸潤擴散速度比熔化焊料快；

·黏度和比重比焊料��；

·在常溫下貯存穩(wěn)定。

 焊料的質(zhì)量控制

鉛錫焊料在高溫下(250℃)錫會不斷被氧化，使錫鍋中鉛一錫焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點，導(dǎo)致流動性差，出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點強度不夠等質(zhì)量問題�？刹捎靡韵聨讉�方法來解決這個問題： 

①添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原為Sn，減小錫渣的產(chǎn)生；

②不斷除去浮渣；

③每次焊接前添加一定量的錫；

④采用抗氧化(含磷)的焊料；

⑤采用氮氣保護，讓氮氣把焊料與空氣隔絕開來，取代普通氣體，這樣就避免了浮渣的產(chǎn)生。這種方法要求對設(shè)備改型，并提供氮氣。 

目前最好的方法是在氮氣保護的氛圍下使用含磷的焊料，可將浮渣率控制在最低程度，焊接缺陷最少、工藝控制最佳。

 焊接過程中的工藝參數(shù)控制

焊接工藝參數(shù)對焊接表面質(zhì)量的影響比較復(fù)雜，并涉及到較多的技術(shù)范圍。

 預(yù)熱溫度的控制

預(yù)熱的作用：

1使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā)，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成；

2使印制板在焊接前達(dá)到一定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。

一般預(yù)熱溫度控制在180℃～210℃，預(yù)熱時間1min～3min。

焊接軌道傾角

軌道傾角對焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度器件時更是如此。當(dāng)傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，特別是焊接中，器件的"遮蔽區(qū)"更易出現(xiàn)橋接；而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點吃錫量太小，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°-8°之間。

波峰高度

波峰的高度會因焊接工作時間的推移而有一些變化，應(yīng)在焊接過程中進行適當(dāng)?shù)男拚�，以保證在理想高度進行焊接；壓錫深度為PCB厚度的1／3～1／2為準(zhǔn)。

焊接溫度

焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的一個重要的工藝參數(shù)。焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，使焊盤或元器件焊端由于不能充分地潤濕，從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷；焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應(yīng)控制在250℃±5℃。