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 碳鋼彎頭坡口形式將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例達(dá)30%左右，所以層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。
  碳鋼彎頭退火與回火的區(qū)別在于：(簡(jiǎn)單地說(shuō)，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度。)主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，碳鋼彎頭回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。回火后硬度一般為HB200-330。退火：退火過(guò)程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為
  碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無(wú)縫彎頭對(duì)焊彎頭。市場(chǎng)上使用*多的是對(duì)焊彎頭，直縫和無(wú)縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù)，再就是價(jià)格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。

  大口徑彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。大口徑焊接彎頭為了焊接便利，和被銜接的管子的鋼種是一樣的。第四，即是一切的管件都要經(jīng)過(guò)外表處置，把表里外表的氧化鐵皮經(jīng)過(guò)噴砂處置噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需求，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了便利運(yùn)送避免銹蝕氧化，都要做這方面的作業(yè)。大口徑彎頭第五，即是對(duì)包裝的需求，關(guān)于小管件，如出口，就需求做木箱，大概1立方米，規(guī)則這種箱子中的彎頭數(shù)量大概不能超越一噸，該規(guī)范答應(yīng)套裝，即大套小，但總重量通常不行超越1噸。

我廠通過(guò)“ISO9001-2000體系認(rèn)證”,“船級(jí)社CCS認(rèn)證”,“ISO14001/OHSAS18001認(rèn)證”,“美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API）認(rèn)證”,“特種設(shè)備制造許可證”,特殊設(shè)備壓力管道元件制造許可單位,河北省科技企業(yè),“AAA”級(jí)信用企業(yè)等榮譽(yù),是電力公司、石油天然氣集團(tuán)公司、石化集團(tuán)公司的配件入網(wǎng)企業(yè)。我廠以“市場(chǎng)為導(dǎo)向，科技為龍頭，追求高品質(zhì)，真誠(chéng)為用戶”為經(jīng)營(yíng)宗旨，始終遵循“千錘百煉出精品，精益求精謀發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)策略。在日趨科技經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，人才、資本、、市場(chǎng)、經(jīng)營(yíng)理念構(gòu)成企業(yè)的生命線。以人為本，資本為紐帶，為基礎(chǔ)，市場(chǎng)為先導(dǎo)，創(chuàng)造良好的內(nèi)外部，限度的發(fā)揮員工的才能和積極性，使集團(tuán)保持蓬勃向上的活力。
  公司擁有的管件、法蘭配套生產(chǎn)線15條，鍛打、鍛壓、中頻推制、機(jī)加工、冷成型、熱、熱處理等工藝精湛，并且具備化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)、無(wú)損探傷等的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)，從芬蘭引進(jìn)了上的理化檢測(cè)設(shè)備——全譜直讀光譜儀，能夠快速準(zhǔn)確的對(duì)各種金屬材料進(jìn)行化學(xué)分析。我公司可生產(chǎn)國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、英標(biāo)等的高、中壓各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼、合金鋼材質(zhì)彎頭、三通、異徑管、管帽、彎管、法蘭、承插等系列管道元件產(chǎn)品，生產(chǎn)能力3萬(wàn)余噸。通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者,沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)。