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橡膠開煉機的用途：

用于橡膠的朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

機器的性能    

主要原理

⑴工作原理

該設(shè)備主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學作用，如此反復多次，最終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

⑵結(jié)構(gòu)特征

該設(shè)備主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。

調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

⑴進料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整輥距，應調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數(shù)應相同。

⑵空載運轉(zhuǎn)

連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4h，整機噪聲不大于83dB（A），主電機電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。

⑶負荷運轉(zhuǎn)

以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率負荷進行試驗、時間不少于8h。

五、設(shè)備維護和保養(yǎng)

⑴  開車時注意輥距間有無雜物，并使兩端輥距均勻一致。

⑵  保持各轉(zhuǎn)動部位無雜物。

⑶  緊急制動裝置動作靈敏可靠，沒有出現(xiàn)緊急情況時不要使用。

⑷  保持各潤滑部位潤滑正常，按規(guī)定及時加注潤滑劑。

⑸  保持水、汽、電儀表和閥門的靈敏可靠。

⑹  設(shè)備運行中出現(xiàn)中異常震動和聲音，應立即停車。但若軸瓦發(fā)生故障（如燒軸瓦）不準關(guān)車，應立即排料，空車加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)維修人員進行檢查處理。

⑺  經(jīng)常檢查各部位溫度，輥筒軸瓦溫度不超過40℃，（尼龍瓦不超過60℃），減速機軸承溫升不超過35℃，電機軸承溫升不超過35℃。

⑻  各軸承溫度不得有驟升現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

⑼  維護各緊固螺栓不得松動。

⑽  不要在加料超量的條件下操作，以保護機器正常工作。當安全片因載荷過大而破裂時，應停止主機，更換新的安全片。

⑾在正常情況下，機器應定期進行檢修，按照不同的檢修要求檢查各零件的磨損情況和工作可靠性，對損壞零件進行修復或更換。測量輥筒軸頸與軸承銅瓦之間的間隙，當大于1.2mm時，必須更換銅瓦。

⑿機器停機后，應關(guān)閉好水、鳳、汽閥門，切斷電源，清理機臺衛(wèi)生。

潤滑規(guī)則

開煉機的潤滑規(guī)則見下表