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環(huán)氧酚醛漆是具有較高耐腐蝕特性的防腐涂料，耐酸堿、耐濕熱、耐油、耐溶劑等諸多優(yōu)點(diǎn)，主要作為儲罐、貯槽、管道內(nèi)壁等的防腐保護(hù)涂層。

耐酸特性  環(huán)氧酚醛漆具有很好的耐酸性，耐液態(tài)酸及酸霧等漆膜完好

耐溶劑性  涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護(hù)基材不受腐蝕

耐原油性  保護(hù)儲罐，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異

耐高溫性  環(huán)氧酚醛漆可耐干熱300℃，耐高溫性較好，涂層不脫落

膜厚涂裝  作為內(nèi)壁涂裝，要求漆膜厚度達(dá)到300μm，厚涂性能好

機(jī)械性能  漆膜的硬度、耐磨性、抗沖擊性優(yōu)異，符合產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)

漆膜顏色：各色可調(diào)

包裝規(guī)格：（20+4）kg/桶

組分配比：5:1

產(chǎn)品特性：防腐防銹、耐酸堿溶劑、耐濃硫酸

設(shè)計用途：貯槽內(nèi)壁、儲罐內(nèi)壁、機(jī)械設(shè)備防腐

適用底材：鋼鐵、碳鋼、鑄鐵

儲存時間：干燥通風(fēng)環(huán)境12個月

設(shè)計用途

環(huán)氧酚醛漆具有非常好的耐腐蝕、耐溶劑性，在各類儲罐、油罐、管道內(nèi)壁涂裝，環(huán)氧酚醛防腐漆注重于襯里防腐涂裝。

基材處理

被涂的金屬表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級，粗糙度達(dá)30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級，粗糙度達(dá)30-70μm。

涂料應(yīng)在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上，當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。

涂料混合

環(huán)氧酚醛漆與固化劑按照5：1的比例混合，加入環(huán)氧稀釋劑，使用動力工具攪拌均勻，靜置熟化20分鐘，使漆料充分混合�；旌虾玫耐苛显谝�(guī)定的適用期內(nèi)用完，如時間過長涂料膠化，請勿使用。

施工涂裝

底漆可選用環(huán)氧酚醛底漆或?qū)ъo電涂料，對于不同的涂裝設(shè)施可選用不同的底漆。底漆施工完畢間隔24小時實(shí)干。涂裝環(huán)氧酚醛面漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應(yīng)大于300微米，對內(nèi)壁具有更好的保護(hù)作用。

注意事項(xiàng)

1.混合好的漆料須在膠化漆內(nèi)用完，避免長時間放置使涂料凝固無法使用。

2.本產(chǎn)品不宜用在室外、光照強(qiáng)的地區(qū)，容易發(fā)生粉化。

配套推薦

環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆（膜厚≥300μm）

僅供參考：根據(jù)腐蝕環(huán)境和涂裝要求不同，配套方式有所不同，具體請咨詢銷售人員。

涂裝參數(shù)

施工溫度：5℃～40℃

混合：使用動力工具或手動工具充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>

混合比例：主劑/固化劑=5/1（質(zhì)量比）

貯存期限：自生產(chǎn)之日起12個月（25℃）

貯存于干燥陰涼的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。

安全措。