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根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵全密封導料槽，其特征在于集塵阻尼單元(6)可以是 垂直密集布置的帶孔的塑料板，也可以是垂直懸掛的多棱角橡膠膠條。
     一種集塵全密封導料槽，用于電站、煤礦等領域輸煤系統(tǒng)中。導料槽側(cè)板的下部與緩沖密封板的上部拼接密封，并與膠帶兩端端部之間安裝副密封裙板，實現(xiàn)雙重密封；導料槽落料點后的頂板通過加高實現(xiàn)擴容，導料槽中分段設計隔斷使誘導風在其中實現(xiàn)蛇形運動，每個隔斷中間安裝集塵阻尼單元，導料槽尾部安裝風機將低速的含有少量粉塵的誘導風全部抽出，抽出的誘導風吹進上落煤管的中段部分。
      帶式輸送機的功率消耗主要與上煤量、帶速。輸送距離有關(guān)，上煤量越大帶速越高。功率消耗越大。我們都知道帶式輸送機電機的啟動電流要比工作電流大，因此，帶式輸送機的啟動比正常運輸物料要難。啟動過大就很可能會使皮帶機不能啟動，減小阻力后才能啟動設備，因此帶式輸送機選擇零部件時必須考慮是否會影響帶式機的啟動。
      針對火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵超標,危害運行人員健康、影響安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀,論述了粉塵的主要來源及粒徑分布,全封閉導料槽無動力除塵系統(tǒng),為防止粉塵的外泄，在防溢裙板和皮帶之間用超高分子量聚乙烯耐磨滑板進行互封，既保證導料槽的密封性，又解決了皮帶與防側(cè)溢裙板的摩擦問題，從而防止了粉塵的外泄，并阻止了皮帶的跑偏撒料。

無動力全封閉導料槽降塵系統(tǒng)通過擴容回流管、密閉導料槽、橡皮條擋塵簾三者結(jié)合的方式來降塵，在落料管中部與倒料槽間加裝L型回旋裝置，使碎煤機鼓風量可在落料管與L型回旋裝置內(nèi)進行循環(huán)，可降低出風速度。減少碎煤機出口的粉塵噴射。為了將氣流與煤流分離，保證含塵氣流能正確進入擴容箱，當含塵氣流與煤流隨皮帶前進時，在導料槽出口端加了4個防塵擋簾。

該防塵擋簾由很多個橡膠條組成，單條直徑在5～6mm。擋塵簾可以升降，采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成膠料制成，柔軟有韌性，能抵抗北方冬季的低溫氣候。 為防止冬季來煤較干，在煤機破后產(chǎn)生大量的粉塵飛揚在無動力導料槽無法完全吸收多余粉塵，我司在改造初期增加了兩臺小型循環(huán)濕式除塵器。吸除多余的粉塵。并將與傳統(tǒng)型式的除塵器進行了技術(shù)經(jīng)濟對比,為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理提供了新途徑.

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