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規(guī)格齊全二偶氮染料烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)果緊湊、新穎、使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、電子等化工、輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀、粉狀物料的干燥。達(dá)到高效率快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)、連續(xù)化操作的目的。熱風(fēng)以適宜的噴動(dòng)速度吹入干燥機(jī)底部，進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用。于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在夾帶過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣體，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)能力高。  

規(guī)格齊全二偶氮染料烘干機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

  1．干燥機(jī)底部設(shè)有內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內(nèi)錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂長(zhǎng)度，增加運(yùn)行可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機(jī)外。

  2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時(shí)，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時(shí)刮下，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，防止物料粘壁過熱變性。

  3．干燥室上部有分級(jí)環(huán)或分級(jí)裝置，有效保證物料水份和細(xì)度。

  4．錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

  5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。

  6．連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可在一定范圍內(nèi)自行控制，滿足產(chǎn)品指標(biāo)。

  7．干燥系統(tǒng)為封閉式、負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

  8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化、旋流、噴動(dòng)、對(duì)流傳熱技術(shù)優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

設(shè)備重點(diǎn)技術(shù)說明：

   1．主機(jī)風(fēng)室

干燥室底部為內(nèi)錐體，熱空氣通過合適的環(huán)隙以切線方向經(jīng)雙風(fēng)道進(jìn)入干燥室，形成螺旋風(fēng)，與加入的濕物料混合，強(qiáng)化流化，縱橫摻混，因此系統(tǒng)阻力小，操作氣速低，干燥速度快。   

  2．主機(jī)攪拌

一定層數(shù)的刀片及兩頭耙齒，使物料和氣體縱橫混合加強(qiáng)，顆粒間碰撞、摩擦加快，氣泡被打碎，聚式流化變成散式流化，提高了傳熱傳質(zhì)效率，并起一定粉碎作用。

  3．主機(jī)旋流片

  旋流片最主要功能是分級(jí)和降低終水份，由于不同物料的比重不同，與旋風(fēng)混合后，旋轉(zhuǎn)半徑不一樣，針對(duì)不同的物料和同一物料不同終水份、不同粒度，設(shè)計(jì)不同的開孔及旋流片數(shù)及角度以適宜不同的物料。對(duì)更細(xì)粒度要求可以選用電動(dòng)分級(jí)器。

  4．旋風(fēng)分離器。

由于物料性能的多樣性，在原擴(kuò)散式、離心式旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上逐步完善形成長(zhǎng)錐體系列、R－S系列。旋風(fēng)分離器的合理選擇使分離效率提高，整個(gè)系統(tǒng)配置更合理。