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專業(yè)生產(chǎn)yc重型橡套軟電纜
專業(yè)生產(chǎn)yc重型橡套軟電纜 價格:  元(人民幣) 產(chǎn)地:天津
最少起訂量:1 發(fā)貨地:天津
上架時間:2019-10-28 09:32:16 瀏覽量:241
天津市電纜總廠橡塑電纜廠  
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:集體企業(yè)
所屬行業(yè):電線、電纜 主要客戶:礦山,電力,煤礦,建筑
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:郝寧 () 手機(jī):13633160755
電話: 傳真:
郵箱:mkvv@163.com 地址:河北省大城電纜工業(yè)區(qū)

詳細(xì)介紹


         在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠,比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠,也稱生膠。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體,經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
 
        2、橡皮的組成
   
        橡皮是由幾大體系組合而成的,除生膠本身外還有幾大體系輔助材料,如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色,芬芳劑等 。
        1)、填充補(bǔ)強(qiáng)體系:填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能(如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等),多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
   
        2)、硫化體系:硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用,使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化,沿用至今 。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用,所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑,并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑,以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)(硫化)的目的。 
  
        3)、防護(hù)體系:橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的(高溫、低溫、氧、臭氧、反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力等)作用,橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機(jī)械性能的變化,逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價值,這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化,在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑,抵御外界因素對于橡膠的影響,幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。 
 
        4)、增塑體系:橡皮在加入大量的填充補(bǔ)強(qiáng)物后,其本身的強(qiáng)度增加、硬度加大,而可塑性和流動性減小,這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強(qiáng)橡皮的可塑性和流動性,在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物,通常它們不與橡皮起化學(xué)反應(yīng),和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用,從而改善橡皮的可塑性和流動性,確保后期加工工藝的正常。
 
        5)、特殊物質(zhì)加入劑:如為了區(qū)分色譜的顏料,為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。
 
        3、橡皮的加工
        橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系,經(jīng)過特殊設(shè)備(密煉機(jī)、開煉機(jī))在一定的空間里混合、擠壓、剪切,以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外,還和橡膠的門尼粘度有關(guān),門尼粘度越大,強(qiáng)度越高,加工性能越差,反之則門尼粘度越低,加工性能越好,強(qiáng)度越低。
        塑煉:橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能,提高膠料的塑性、流動性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大,硫化橡皮的機(jī)械強(qiáng)度降低,永久變形增大,可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉 起薄薄的一層,看橡膠的均勻性,不能看到生粉,直到透明為止。   混煉:是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上(密煉機(jī)、開煉機(jī))混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝;鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和,使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時,起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻,在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間,必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作,否則會影響膠料質(zhì)量和擠出成型,以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測試手段以外,還可以用手拉薄橡皮,觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在,這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。
 

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