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掛籃懸臂施工質(zhì)量通病和控制方法

1、鋼筋

連續(xù)梁縱向鋼筋在焊接時很容易出現(xiàn)局部燒傷，在電焊時要注意控制電焊機的電流大小。當(dāng)鋼筋和縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時，應(yīng)當(dāng)采用將鋼筋打彎或者采用割斷移開后重焊的辦法避開波紋管道的位置。箱梁底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋和架立鋼筋必須按照圖紙的數(shù)量綁扎。（連續(xù)梁就有因為底板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋數(shù)量不夠，后面底板張拉時砼出現(xiàn)局部的開裂）

2、模板

模板第一次使用時必須用電動刷子進行三道除銹然后再涂刷脫模劑，以后每次砼澆筑前必須對模板表面進行及時的清理，脫模劑有脫落的地方必需重新補刷，保證澆筑后砼表面的平整度和光澤度。（因為施工的周期較長，0#塊的模板必須使用專用的脫模劑）

懸臂施工時掛籃的內(nèi)外側(cè)模、內(nèi)頂模要用拉桿和葫蘆固定好，避免在砼澆筑過程中產(chǎn)生模板變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致下個節(jié)段立模時模板后面無法和上個節(jié)段砼緊密貼住，以至于出現(xiàn)節(jié)段間施工縫錯臺現(xiàn)象。 （因為砼的錯臺直接影響到連續(xù)梁的外觀和下一個節(jié)段模板標(biāo)高的調(diào)整）

梁段砼澆筑前要對兩邊端頭的封端模板進行檢查和加固，模板外面加固的鋼筋、鋼管必須和掛籃的內(nèi)外模連接，確保其不會因為腹板砼側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、爆模的現(xiàn)象。

3、預(yù)應(yīng)力管道

預(yù)應(yīng)力管道要嚴格按照圖紙要求的坐標(biāo)進行定位，波紋管的定位鋼筋和防崩鋼筋必須按照圖紙的數(shù)量布置。梁段砼澆筑時必須有專人跟蹤旁站，發(fā)現(xiàn)波紋管有破壞或者移位時及時調(diào)整，確保砼澆筑后管

道不出現(xiàn)漏漿堵管、偏位的現(xiàn)象。（連續(xù)梁就有因為底板波紋管定位鋼筋沒有固定好，而出現(xiàn)混凝土澆筑后波紋管上浮，后面底板張拉時出現(xiàn)局部大面積的開裂）

在鋼筋焊接施工時要隨時在作業(yè)面上備用一桶水，萬一塑料波紋管被電焊余熱燒著時能夠及時用水撲滅，防止波紋管出現(xiàn)大面積的燃燒。在砼澆筑完畢后要及時用管道疏通器進行檢查，管道是否暢通，如有堵管要馬上用水沖洗、疏通器輔助清理管道內(nèi)的水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后要及時壓漿，在壓漿前要保護好壓漿口、出漿口的PVC管，不要讓灰塵或施工的雜物堵住PVC管口。（連續(xù)梁施工中就有因為張拉和壓漿的間隔時間太長，而出現(xiàn)壓漿口被堵的情況，最后導(dǎo)致孔道無法壓漿）

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔

掛籃預(yù)預(yù)留孔的位置和大小都是根據(jù)掛籃的構(gòu)件尺寸和吊帶的大小來決定的，現(xiàn)場預(yù)埋預(yù)留孔以設(shè)計圖紙的尺寸和位置為主并根據(jù)現(xiàn)場施工的情況，如掛籃實際移動就位的位置來調(diào)整。掛籃底模后錨的預(yù)留孔的前后位置，要根據(jù)掛籃軸線的偏位情況進行前后調(diào)整，保證掛籃底模后錨可以在預(yù)留孔內(nèi)調(diào)整軸線的位置，直到符合設(shè)計要求的坐標(biāo)位置。

掛籃三角架主絎梁的主后錨預(yù)留孔經(jīng)常會出現(xiàn)孔位不對的現(xiàn)象，預(yù)埋時要把PVC管用鋼筋固定牢固，澆筑砼時避免振動棒長時間在預(yù)留孔位置振動，砼澆筑完畢后要全面檢查掛籃的各個預(yù)留孔是否有堵管或偏位的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)問題要在砼初凝前進行處理，保證預(yù)留孔位置準確、管道通暢。

5、混凝土澆筑

澆筑底板、頂板砼時應(yīng)先澆筑端頭模前面的砼，然后澆筑后面和上個節(jié)段交界的砼，避免因為掛籃下沉在新舊砼交接的地方出現(xiàn)裂紋。（避免出現(xiàn)底板砼大量反漿的現(xiàn)象）

張拉的錨墊板位置砼一定要振動密實，避免因為砼振動不密實而在張拉時出現(xiàn)錨頭在內(nèi)凹的現(xiàn)象。（箱梁腹板、頂板在張拉時經(jīng)常會出現(xiàn)因為張拉端局部砼沒有密實，而出現(xiàn)張拉時錨具內(nèi)凹的現(xiàn)象）

6、張拉及壓漿

第一次張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行全面的調(diào)試，確保千斤頂、油泵、油表能夠正常工作后，才能開始砼張拉施工。張拉時要按照設(shè)備標(biāo)定證書的內(nèi)容對應(yīng)千斤頂和油表是否一致。（在連續(xù)梁第一次張拉時，經(jīng)常會出現(xiàn)油泵電機有故障、千斤頂會漏油、油表無法歸零或工作不正常等現(xiàn)象）

張拉完后要檢查鋼絞線是否有斷絲、滑絲等異常的現(xiàn)象，檢查錨頭的夾片、錨具、錨墊板是否有開裂、內(nèi)凹、變形等現(xiàn)象，確認無問題后開始對鋼絞線端頭進行切割，切割時鋼絞線外露夾片的長度要大于3cm，然后用水泥進行封錨。鋼絞線切割時必須用砂輪切割機進行，不得用氧氣乙炔進行燒割。(有些施工班組為了省工，直接用氧氣和乙炔進行燒割，這樣會導(dǎo)致鋼絞線嚴重?zé)齻�，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失等問題）

7、掛籃行走、就位

掛籃行走前要全面檢查前后下橫梁和內(nèi)外滑梁的吊帶、鋼絲繩連接是否牢固，檢查鋼絲繩的外觀（是否有斷絲、破損、生銹現(xiàn)象）。掛籃在行走過程中要有專人統(tǒng)一指揮，兩側(cè)移動的速度保持一致，掛籃到位后要及時對主桁架進行錨固。確保掛籃行走和就位后的安全。（這是非常關(guān)鍵的工作，現(xiàn)場技術(shù)人員要認真及填寫檢查的記錄）

8、連續(xù)梁施工線形控制

為了保證連續(xù)梁成橋線形和內(nèi)力狀態(tài)能夠符合設(shè)計要求，在施工過程中安排了專業(yè)的監(jiān)控單位對連續(xù)梁施工實施有效的控制，具體施工控制分為線形監(jiān)控、應(yīng)力監(jiān)控、溫度監(jiān)控。（我們主要控制合攏時的誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)）

現(xiàn)場施工時，掛籃模板立模標(biāo)高要嚴格按照監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，并及時把澆筑成型的粱段砼標(biāo)高提供給監(jiān)控單位，便于計算和調(diào)整下一節(jié)段模板的立模標(biāo)高，最后根據(jù)監(jiān)控單位提供的預(yù)拋高加上掛籃的變形來確認模板的立模標(biāo)高，確保連續(xù)梁成橋線形符合設(shè)計的要求。（避免出現(xiàn)兩個T構(gòu)合攏時兩端的誤差過大，造成較大的質(zhì)量事故）

難點要點總結(jié)

難點要點

固結(jié)

難點：固結(jié)采用臨時支座能承受最大不平衡彎矩和豎向支點反力，施工中永久支座不受力。

要點：按照設(shè)計圖紙，認真施工，嚴格檢查。

0#塊施工

難點：0#塊是連續(xù)梁施工成敗的關(guān)鍵梁段，是管道布置、張拉、壓漿工藝一次經(jīng)驗的全面積累。

要點：千斤頂和油表要配套使用；鋼絞線要按相關(guān)規(guī)定進行試驗;管道和喇叭口要進行摩阻試驗；張拉壓漿人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方能上崗；錨具卡片要進行錨固能力試驗。

鋼絞線張拉

難點：兩端伸長值要一致，伸長值控制在6%以內(nèi)。

要點：兩端同步張拉，采用對講機實時通報油表讀數(shù)；管道和喇叭口的摩阻值重新復(fù)測，千斤頂和油表重新標(biāo)定，鋼絞線重新試驗。

管道壓漿

難點：孔道漿體密實飽滿，強度滿足設(shè)計要求。

要點：水泥漿攪拌完畢至壓入孔道時間不能大于40分鐘；真空度穩(wěn)定在-0.06 ～-0.08兆帕間，壓漿壓力在0.5 ～0.6兆帕；水泥漿攪拌機轉(zhuǎn)數(shù)要大于1000轉(zhuǎn)/分；出漿口的水泥漿濃度與進漿口要保持一致。

預(yù)應(yīng)力管道布置

難點：保證混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不變形。

要點：對管道進行位置、間距、孔徑、管道接長、包裹、銹蝕、加固網(wǎng)片進行檢查

剛性連接

難點：保證合攏口的穩(wěn)固。

要點：剛性支撐嚴格按照設(shè)計圖紙施工；安裝滿足設(shè)計要求；按設(shè)計要求對臨時預(yù)應(yīng)力束進行張拉。

合攏口混凝土灌注

難點：合攏口混凝土灌注后不產(chǎn)生裂縫

要點：選擇在一天中氣溫最低時開始澆筑混凝土，并使砼澆筑后溫度開始緩慢上升為宜，以確保砼在受壓的狀態(tài)下達到終凝，從而防止砼開裂；采用微膨脹砼。