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(三) 設(shè)備特點(diǎn)：

1.FA4是電腦控制雙比例變頻器智能磚機(jī)。

（1）該機(jī)型電控系統(tǒng)PLC電腦智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)完成布料、壓制、成型過程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，及壓力和流量的控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度提高。 
（2）雙比例：雙比例使得該機(jī)型液壓控制系統(tǒng)的壓力和流量都可以分開調(diào)節(jié)，讓磚機(jī)該快的地方快，該慢的地方慢，充分發(fā)揮液壓和激振力的性能。讓打出的制品質(zhì)量更好。

（3）變頻器：變頻器不僅能節(jié)省電能同時(shí)能夠保護(hù)振搗電機(jī)，使振搗電機(jī)在不工作的情況下勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證振搗電機(jī)在瞬間啟動(dòng)時(shí)電流電壓的平穩(wěn)運(yùn)行，延長(zhǎng)電機(jī)壽命，為客戶減少維修節(jié)省資金。 
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《以振動(dòng)為主與液壓為輔原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定，搭配建豐獨(dú)家研發(fā)的高頻振搗器，在連振帶壓的狀態(tài)下使制品達(dá)到500噸以上的壓力，可使少量的水泥和原材料緊密結(jié)合，在降低水泥用量的同時(shí)充分保證制品的密實(shí)度和強(qiáng)度。
3.獨(dú)特水循環(huán)散熱技術(shù)，保證液壓油的正常溫度，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制型四項(xiàng)導(dǎo)柱模具同步運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使模具升降更加平穩(wěn)，制品更加完美。
5.料車行走系統(tǒng)增加懸掛式軌道與行車穩(wěn)定器裝置及防漏料裝置，使得料車行走穩(wěn)定布料均勻。防漏裝置是料車在布料時(shí)不漏料、不撒料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)。
6.專利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套和平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱。
7.布料采用錳鋼撥叉往返式布料方式，下料快而均勻，提高成型速度，保證制品密度均勻，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。

8.模具采用全自動(dòng)真空一體滲碳爐經(jīng)過科學(xué)控溫、科學(xué)滲碳，使模具的硬度控制在洛氏58-62度之間，真正做到外鋼內(nèi)柔模具經(jīng)久耐用。