供應(yīng)GH4033高溫合金 良好的抗氧化性 適用發(fā)動機(jī)零件 |
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價格:230 元(人民幣) | 產(chǎn)地:上海 |
最少起訂量:1千克 | 發(fā)貨地:上海松江區(qū) | |
上架時間:2019-11-12 10:55:23 | 瀏覽量:96 | |
駒尋特種合金(上海)有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):有色金屬合金 | 主要客戶: | |
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聯(lián)系人:宋 (先生) | 手機(jī):13816559598 |
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GH4033高溫合金GH4033 GH4033是高溫合金,以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ,相彌散強(qiáng)化合金,在700~750℃具有足夠的高溫強(qiáng)度,在900℃一下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好,主要供應(yīng)熱軋棒及盤坯料,應(yīng)用于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子零件。 GH4033簡介 1.1、 材料牌號 GH4033(GH33) 1.2、 GH4033(GH33) 相近牌號 ЭЙ437Б,ХН77ТЮР(俄羅斯) 1.3、 GH4033(GH33) 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GJB 1953-1994 1.4、 GH4033(GH33) 化學(xué)成分見 表11
1.5、 GH4033(GH33) 熱處理制度 轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材為:1080℃±10℃,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃,8h,空冷+700℃或750℃,16h,空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,8h,空冷+750℃,16h,空冷。 1.6、 GH4033(GH33) 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)d20~55mm的熱軋圓棒材。冷拉棒材供應(yīng)下列品種:直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒,內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應(yīng)直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅,外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm,高度60~250mm的環(huán)坯,以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng),其表面應(yīng)全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨,也可直條交貨。 1.7、 GH4033(GH33) 熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。 1.8、 GH4033(GH33) 其他概況與特殊要求 該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動機(jī)高溫部件,主要用作渦輪工作葉片、渦及其他高溫承力部件,是國內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應(yīng)注意再結(jié)晶問題,它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大,易產(chǎn)生粗晶廢品。此外,應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝,避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。 GH4033(GH33) 物理及化學(xué)性能 2.1 GH4033(GH33) 熱性能 2.1.1 GH4033(GH33) 熱導(dǎo)率 表2-1
2.1.4、 GH4033(GH33) 線膨脹系數(shù) 表2-3
2.2、 GH4033(GH33) 密度 ρ=8.2g/cm 2.3、 GH4033(GH33) 電性能 溫室電阻率 ρ=1.24×10-6Ω·m 2.4、 GH4033(GH33) 磁能型 合金無磁性 2.5、 GH4033(GH33) 化學(xué)性能 2.5.1、 GH4033(GH33) 抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見 表2-4
金相組織結(jié)構(gòu) 該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。 工藝性能與要求 1、該合金熱加工性能良好,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛950℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊,焊后應(yīng)及時處理以消除焊接應(yīng)力。 4、表面處理工藝:機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光,若采用機(jī)械拋光則最后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向一致。 5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快,可采用階梯式加熱曲線。 |
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