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鋰電極片表面缺陷檢測

一、鋰電極片褶皺形成的原因

       極片涂布的一般工藝流程如下：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷；在干燥的初始階段，由于漿料本身的厚度，就會使?jié){料內(nèi)部到漿料表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致顯著的收縮，會產(chǎn)生過度干燥和過度收縮的情況，這就會在極片內(nèi)部造成很高的應(yīng)力，致使極片產(chǎn)生褶皺或彎曲；在整個(gè)涂布過程中，由于極片本身很薄，而且韌性較差，所以要對極片的張力的前進(jìn)速度進(jìn)行精確控制，但是控制過程中也會由于各種原因而使張力與速度不恒定，這樣極片也很容易產(chǎn)生褶皺或是破裂的情況。

二、機(jī)器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

三、CCD可檢測鋰電極片缺陷類型有

負(fù)極缺陷類型

1.表面露銅箔       可檢測出0.2*0.2mm以上的缺孔

2.針孔露銅箔       可檢測出0.2*0.2mm以上的缺孔

3.劃線處掉料       可以檢測

4.表面有壓痕       可檢測到0.2mm寬以上的壓痕

5.表面有黑點(diǎn)       可以檢測

6.表面有結(jié)疤       可以檢測

7.表面魚鱗狀       可以檢測

8.極片打皺        可以檢測

9.劃線處有干料      可以檢測

10.極片表面起泡       可以檢測

11.表面缺料但未露銅箔  可以檢測

12.表面條痕         可以檢測

13.紅色膠紙         可以檢測

14.黃色高溫膠紙       可以檢測

15.白色膠紙         可以檢測

16.2*2黃金樣板          0.2*0.2mm以上可以檢測

17.2*2黑色黃金樣板      0.2*0.2mm以上可以檢測

18.表面有暗黑點(diǎn)       可以檢測

19.表面有暗塊        可以檢測

20.表面有褶皺        可以檢測

21.表面缺料未露銅箔    可以檢測

正極缺陷類型

1.表面露鋁箔         大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出

2.針孔露鋁箔         大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出

3.表面缺料未露鋁箔      可以檢測

4.表面有掉料但未露鋁箔    可以檢測

5.表面有黑點(diǎn)         大于0.2mm黑點(diǎn)可以檢出

6.表面有白斑         大于0.2mm白斑可以檢出

7.表面魚鱗狀         可以檢測

8.極片打皺           可以檢測

9.表面粉塵掉入壓后白斑    可以檢測

10.表面大面積白點(diǎn)       可以檢測

11.表面缺料未露鋁箔      可以檢測

12.表面條痕            可以檢測

13.紅色膠紙            可以檢測

14.黃色高溫膠紙        可以檢測

15.白色膠紙            可以檢測

16.2*2黃金樣板               可以檢測

17.2*2黑色黃金樣板           可以檢測

18.表面刮傷后有壓印      可以檢測

19.表面有暗塊         可以檢測

20.表面有褶皺         可以檢測