| 鋼管外防腐常用的方法 |
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價(jià)格：4650 元(人民幣) | 產(chǎn)地：滄州 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時(shí)間：2019-11-15 20:27:19 | 瀏覽量：551 | |
河北廣山管道制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：螺旋管 | 主要客戶：國內(nèi) | |
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| 聯(lián)系人:賈經(jīng)理 (先生) | 手機(jī):15033692062 |
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| 郵箱:1004329049@qq.com | 地址:河北省滄州市鹽山縣蒲洼城工業(yè)區(qū) |
國內(nèi)過去多采用石油瀝青防腐層，近年來，我國陸續(xù)研究開發(fā)了聚乙烯夾克(兩層結(jié)構(gòu))、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、聚乙烯膠粘帶和煤焦油瓷漆等防腐技術(shù)，取得了較好的防腐效果。但在實(shí)際應(yīng)用中，也暴露出這些防腐技術(shù)的不足之處，如兩層結(jié)構(gòu)聚乙烯夾克的粘結(jié)性較差，熔結(jié)環(huán)氧粉末層的機(jī)械性能較低，煤焦油瓷漆的環(huán)境污染問題以及聚乙烯膠粘帶的施工質(zhì)量難以保證等，因此，歐洲一些國家于上世紀(jì)80年代以來，研究開發(fā)并成功應(yīng)用了溶解環(huán)氧/擠出聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層技術(shù)，這是目前國際上認(rèn)為最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。 擠出聚乙烯包覆涂層，以其優(yōu)異的物理機(jī)械性能，良好的耐化學(xué)腐蝕性能，極低的水、氧滲透性和低環(huán)境污染，被公認(rèn)是當(dāng)前最有發(fā)展前途的防腐材料之一。但是，非極性的聚乙烯涂層與極性的鋼管表面粘接性差，為了解決這一問題，人們采用了多種方法。傳統(tǒng)的方法是在聚乙烯涂層與鋼管之間涂一層“軟基”瑪蹄脂或橡膠粘結(jié)劑或“硬基”聚乙烯共聚物底膠，形成兩層涂層結(jié)構(gòu)。而有些國家則采用高溫熔結(jié)聚乙烯粉末的方法，但無論是兩層結(jié)構(gòu)涂層還是熔結(jié)聚乙烯粉末涂層，都存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是陰極剝離強(qiáng)度弱，二是與鋼材的粘結(jié)性能低且不穩(wěn)定，尤其在較高溫度下更為明顯。為了更好地解決聚乙烯圖層的鋼管表面的粘結(jié)問題，以德國、意大利為代表的歐洲國家，于80年代廣泛采用了三層聚烯烴管道防腐涂層(以下簡(jiǎn)稱三層PE)。這種涂層結(jié)構(gòu)包括：環(huán)氧底漆、共聚物中間層、聚乙烯外涂層，三層結(jié)構(gòu)防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚烯烴防腐層的機(jī)械特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善各自的性能。對(duì)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層抗機(jī)械破壞性能弱的缺點(diǎn)得到彌補(bǔ)；使兩層結(jié)構(gòu)的擠壓聚烯烴防腐層，粘結(jié)性能差的弱點(diǎn)得到改善，大大提高了防腐層的抗陰極剝離性能和機(jī)械強(qiáng)度。  為了同時(shí)解決鋼管的外壁腐蝕、內(nèi)壁輸水質(zhì)量問題，可采用環(huán)氧類粉末涂敷鋼管。環(huán)氧類粉末涂敷鋼管是采用優(yōu)質(zhì)高頻焊管、螺旋焊管或無縫鋼管基體，以先進(jìn)的流化床涂敷工藝，在鋼管內(nèi)外壁熔融涂敷無毒食品級(jí)環(huán)氧粉末涂料，具有國際先進(jìn)管材的水準(zhǔn)，它的開發(fā)成功填補(bǔ)了國內(nèi)空白，是我國替代進(jìn)口管材的首選。 環(huán)氧類粉末涂敷鋼管具有優(yōu)良的機(jī)械性能，涂層附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐酸、堿及其它化學(xué)腐蝕，無毒、耐磨，耐沖擊性好，耐滲透性強(qiáng)，管道表面光滑，可以提高輸送效率，解決管道阻塞問題，減少輸送壓力損失，涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會(huì)污染輸送介質(zhì)，保證介質(zhì)的承接度和衛(wèi)生性。涂層具有優(yōu)良的絕緣性和耐侯性，在-40℃至80℃范圍可循環(huán)冷熱交替使用，涂層不老化、不龜裂，因而可以在寒冷、酷熱地帶等苛刻的環(huán)境下使用。   管道的防腐工藝 管道涂敷：對(duì)埋地金屬管道進(jìn)行外壁涂敷，可明顯提高管道壽命。 1.除銹工藝。除銹工藝較之其他防腐工藝更為簡(jiǎn)便，只需用砂紙、鋼絲刷或電動(dòng)砂輪機(jī)將被涂工件表面浮銹、焊渣、油污及疏松物除去，擦凈達(dá)到平整干燥既可施涂。需要強(qiáng)調(diào)的是被涂工件表面浮銹、油污等雜物必須除凈，否則會(huì)影響涂料的附著力和涂敷質(zhì)量。 2.涂敷工藝？刹捎盟⑼、噴涂、滾涂等方法施涂。a.普通防腐型(兩底兩面)。一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度約100μm。b.加強(qiáng)防腐型(一布三油)。一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚約200μm。c.重加強(qiáng)防腐型(兩布四油)。一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約300μm。d.特加強(qiáng)防腐型(三布四油)。一道底漆+連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度約450μm。或一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→兩道面漆，干膜厚度約450μm。 |
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