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機械性能及主要適用范圍：

PB80-3A是一款三維立體三軸數(shù)控彎線機型，數(shù)控彎線機是采用日本安川伺服馬達驅(qū)動送線(Y)軸、轉(zhuǎn)線(B)軸、彎線(C)軸，打料軸上下位移、抓料裝置、扶料裝置、自動上料裝置、取料裝置均采用電磁氣缸驅(qū)動，本機具有三軸控制精度高，彎曲功率大之特點，所有的程序編寫及輸入均直接在對話式工業(yè)電腦觸摸屏上進行，所有的信息說明均可自動選擇以中文或英文顯示，操作極為方便、快速、準(zhǔn)確。

高性能之三維立體全自動數(shù)控彎線機廣泛使用于大量生產(chǎn)或標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，如在汽、機車等零件，如汽車座椅骨架鋼絲、遮陽板骨架鋼絲、汽車門鎖拉桿、引擎蓋支撐桿等，同時應(yīng)用于購物手推車、倉儲、貨架等產(chǎn)品的線材彎曲。

三維立體全自動數(shù)控彎線機主要技術(shù)參數(shù)：

a)設(shè)備的設(shè)計與制造遵循ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和國家機床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b)所有零部件和各種儀表的計量單位符合SI國際標(biāo)準(zhǔn)。

三維立體全自動數(shù)控彎線機控制系統(tǒng)功能特性部分如下：

a)采用日本YASKAWA的伺服馬達配合美國DYNAPATH品牌的PC BASE工業(yè)電腦控制系統(tǒng)及15寸彩色工業(yè)觸摸屏對機械部份實現(xiàn)自動化的控制，抗干擾能力強，適應(yīng)在各種惡劣的工作環(huán)境中使用。

b)采用Windows XPE人機對話程序，專業(yè)易用，讓用戶在很短的時間內(nèi)就能熟悉系統(tǒng)操作；分離式控制臺方便操作人員調(diào)整使用。

c)標(biāo)準(zhǔn)中文顯示，按客戶需要可安裝中文、英文雙語言。

d)具有無限制的加工程序，無限制彎曲程序，并且可用U盤備份。

e)加工程序及彎曲程序記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程序丟失。

f)加工程序設(shè)有密碼保護功能，防止它人隨意修改造成異常。

g)在彎曲程序可在各加工步驟設(shè)定各軸獨立的加工速度0-99段。具有多段速度可供調(diào)整，同時可實現(xiàn)三軸軸同動，彈性化線材加工設(shè)定，選擇不同的模式以針對不同的工件靈活運用，提高工作效率。

h)全自動加工時顯示每支線件折彎完成的總時間與線材資料，如：具備折彎計時、加工計數(shù)、班產(chǎn)產(chǎn)能、總產(chǎn)量等功能。

i)自動加工時如遇到錯誤或故障發(fā)生時可暫停機械動作，等錯誤或故障排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該線件末完成的工作，適當(dāng)避免線材浪費。

j)控制程序具有自動偵測錯誤及對策文字顯示功能，機器故障或不合邏輯操作的信息均會直接顯示在屏幕上，配合說明方法，以防止人為操作錯誤損壞機器。上述自動偵測的異常信息均會記錄，并自動儲存，作日后維修參考。

k)自動或手動時都具有模式設(shè)定功能，設(shè)定多種不同的工作模式，單步執(zhí)行、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作，等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

m)手動伺服操作可設(shè)定絕對值與相對值移動，精準(zhǔn)便利快速。

n)手動模式圖案化選擇操作，避免人為誤操作。

o)具有多項延遲參數(shù)設(shè)定值，可針對各軸動作選擇最合適的時間差，以符合多種折彎變化。

p)具有按鈕有電路輸入輸出自動檢測功能，可輕易找出可能的故障位置。

q)在加工過程中移動式工業(yè)控制器的觸摸屏上顯示送線(Y)軸、轉(zhuǎn)線(B)軸、彎線(C)軸的加工現(xiàn)在值、速度值、精度值，還可設(shè)定單步執(zhí)行動作、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作，同時可自由選擇手動、半自動、全自動，采用彈性按鈕開關(guān)，具有自動起動、緊急停止、緊停繼續(xù)工作三種功能，方便彎曲特殊工件時人工干預(yù)處理，安全性能高。

r)送線(Y)軸采用伺服馬達驅(qū)動，可以實現(xiàn)每個彎的彎曲位置及彎角與彎角之間的距離定位，可以控制送料的速度及定位精度。

s)轉(zhuǎn)線(B)軸采用伺服馬達驅(qū)動，可以實現(xiàn)每個彎不同方向的轉(zhuǎn)角及定位，可控制轉(zhuǎn)角的速度及精度。

t)彎線(C)軸采用伺服馬達驅(qū)動，可針對不同的彎曲角度設(shè)定相對應(yīng)的彎曲速度。

u)氣壓壓料機構(gòu):氣壓壓料機構(gòu)可以保持線材和模具在同一條水平線上，保證折彎精度。

v)電器箱加裝工業(yè)熱交換器保持恒溫，可避免因高溫造成電子零部件損壞。