XVM-A-140-6振動電機軸承生銹的原因及解決辦法
  1、盡量使用無溶劑漆。
  2、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
  3、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，振動電機有具體的內(nèi)在形狀。

  4、采用不含揮發(fā)性酸的漆。
  5、選擇耐水解性好的漆。
  6、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
  7、振動電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應保持清潔，干燥。

  8、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使振動電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應設法避免。
  9、潤滑脂在振動電機端蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
  10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。
  11、為徹底解決漆銹，可以考慮由振動電機生產(chǎn)廠家、軸承生產(chǎn)廠家及油漆生產(chǎn)廠家共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

1、正確的接入電源；

2、更換軸承潤滑脂；

3、測量定子、繞組各相間及繞組對地絕緣電阻。

絕緣電阻R應滿足下式：

R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)

Un：電機繞組額定電壓（V）

P：電機功率（KW）

對于Un＝380V的電機，R＞0.38MΩ。

如絕緣電阻低，可：

a：電機空載運行2～3h烘干；

b：用10%額定電壓的低壓交流電通入繞組或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)后用直流電烘，保持電流在50%的額定電流；

c：用風機送入熱空氣或加熱元件加熱。